[发明专利]脱硝还原剂气氨生产和烟气脱硝一体化装置

说明书

技术领域

本发明涉及烟气脱硝领域，尤其涉及一种脱硝还原剂气氨生产和烟气脱硝一体化装置。

背景技术

目前，随着人们环保意识的不断增强，国家对电力石油石化、有色、建材等行业的工业窑炉中氮氧化物的排放标准不断提高，脱硝设备的研发也得到了大力发展。目前我国一般都是使用SCR脱硝，即将气氨混合气通过喷氨格栅喷射到烟道中对烟气进行脱硝。现有的SCR脱硝系统中，还原剂气氨是一种危化品，浓度过高有爆炸的危险，且不利于长距离输送。在脱硝工程中，常用的时下项目现场利用氨水制备气氨，常规的制备工艺中，气氨系统设在氨站，利用蒸汽作为热源，设置蒸发槽、缓冲罐、稀释风机、加热器等装置，工艺流程复杂，占地面积大，且气氨直接在氨站生成后长距离输送至锅炉SCR反应器中，在输送的过程中易泄漏，危险性高，同时，现有的SCR脱硝系统中，喷氨格栅管长时间受到烟气的直接冲击从而造成喷氨格栅管严重磨损，另外，喷氨格栅管一般都是直接在上面钻孔供喷氨使用，喷氨不均匀，喷孔容易发生堵塞，喷氨格栅管伸入烟道内的封闭端一般都是直接焊接在烟道内壁上，拆装、更换和维修都不方便，满足不了使用要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种使用效果好的脱硝还原剂气氨生产和烟气脱硝一体化装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：脱硝还原剂气氨生产和烟气脱硝一体化装置，包括：汽化塔和烟道，在所述汽化塔的下端设置有锥形斗，在所述锥形斗的下端设置有排水管，在所述排水管上设置有控制阀，在所述汽化塔的一侧下端设置有氨水喷液口，在所述汽化塔的另一侧下端设置有下空气进气管，所述下空气进气管与加热箱的一端相连接，所述加热箱的另一端通过供气管与锅炉相连接，在所述加热箱内设置有电加热管，在所述汽化塔的上端设置有出气口，所述出气口通过第一出气管与混合器相连接，所述混合器通过连接管与下空气进气管相连接，在所述汽化塔的上端外侧设置有环形进气腔，所述环形进气腔通过上空气进气管与连接管相互连通，在所述汽化塔的上端内侧均匀设置有若干与环形进气腔相互连通的喷气嘴，所述混合器还通过第二出气管与分流主管相连接，在所述分流主管上均匀设置有若干分流支管，在所述分流支管上分别设置有支管法兰，在所述烟道的下端设置有烟气进口，在所述烟道的一侧均匀设置有若干套管，在所述套管上设置有套管法兰，在所述烟道的另一侧内部均匀设置有若干与套管一一对应的螺纹座，在所述螺纹座内设置有公螺纹，在所述套管内分别穿设有喷氨格栅管，在所述喷氨格栅管伸入烟道的一端上设置有螺纹密封块，在所述螺纹密封块的外侧设置有与公螺纹相互配合的母螺纹，在所述喷氨格栅管伸出套管的一端上设置有与支管法兰相互配合的第一连接法兰，在所述第一连接法兰和套管法兰之间的喷氨格栅管上设置有与套管法兰相互配合的第二连接法兰，在所述烟道内的喷氨格栅管一侧均匀设置有若干向上倾斜的左喷嘴，在所述烟道内的喷氨格栅管的另一侧设置有若干向上倾斜的右喷嘴，所述左喷嘴和右喷嘴交错设置，左喷嘴和右喷嘴的错位夹角为90度，在所述烟道内的喷氨格栅管下端设置有90度防磨角钢。

本发明的优点是：上述脱硝还原剂气氨生产和烟气脱硝一体化装置，结构简单，制备气氨方便，能够直接在锅炉SCR反应器旁边安装，避免了长途运输过程中产生泄漏事故，安全可靠，投资成本低，占用空间小，同时，在喷氨格栅管的下端设置90度防磨角钢，能够将烟道底部进入的烟气导流至喷氨格栅管上端的烟道内，避免烟气对喷氨格栅管造成直接冲击，防止喷氨格栅管产生磨损，另外，采用向上倾斜的左右喷嘴结构代替原来的喷孔结构，左右喷嘴交错设置且错位夹角为90度，喷氮均匀，喷嘴不易发生堵塞，喷氨格栅管能够随时进行拆装、更换和维修，使用效果好，满足了脱硝需求。

附图说明

图1为本发明脱硝还原剂气氨生产和烟气脱硝一体化装置的结构示意图。

图2为图1中烟道的俯视放大结构示意图。

图3为图2中A-A的剖视结构示意图。