[发明专利]烟气脱硝喷氨格栅装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硝设备，尤其涉及一种烟气脱硝喷氨格栅装置。

背景技术

随着人们环保意识的不断增强，国家对电力石油石化、有色、建材等行业的工业窑炉中氮氧化物的排放标准不断提高，脱硝设备的研发也得到了大力发展。目前我国一般都是使用SCR脱硝，即将氨气和空气按一定的比例混合后通过喷氨格栅喷射到烟道中对烟气进行脱硝，现有的喷氨格栅在使用过程中会存在以下几个缺点：一、喷氨格栅管长时间受到烟气的直接冲击从而造成喷氨格栅管严重磨损；二、现有的喷氨格栅管一般都是直接在上面钻孔供喷氨使用，喷氨不均匀，喷孔容易发生堵塞；三、现有的喷氨格栅管伸入烟道内的封闭端一般都是直接焊接在烟道内壁上，拆装、更换和维修都不方便，满足不了使用要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种使用方便的烟气脱硝喷氨格栅装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：烟气脱硝喷氨格栅装置，包括：烟道和设置在烟道下端的进气口，在所述烟道的一侧均匀设置有若干套管，在所述套管上设置有套管法兰，在所述烟道的另一侧内部均匀设置有若干与套管一一对应的螺纹座，在所述螺纹座内设置有公螺纹，在所述套管内分别穿设有喷氨格栅管，在所述喷氨格栅管伸入烟道的一端上设置有螺纹密封块，在所述螺纹密封块的外侧设置有与公螺纹相互配合的母螺纹，在所述喷氨格栅管伸出套管的一端上设置有第一连接法兰，在所述第一连接法兰和套管法兰之间的喷氨格栅管上设置有与套管法兰相互配合的第二连接法兰，在所述烟道内的喷氨格栅管一侧均匀设置有若干向上倾斜的左喷嘴，在所述烟道内的喷氨格栅管的另一侧设置有若干向上倾斜的右喷嘴，所述左喷嘴和右喷嘴交错设置，左喷嘴和右喷嘴的错位夹角为90度，在所述烟道内的喷氨格栅管下端设置有90度防磨角钢。

本发明的优点是：上述烟气脱硝喷氨格栅装置，在喷氨格栅管的下端设置90度防磨角钢，能够将烟道底部进入的烟气导流至喷氨格栅管上端的烟道内，避免烟气对喷氨格栅管造成直接冲击，防止喷氨格栅管产生磨损，同时采用向上倾斜的左右喷嘴结构代替原来的喷孔结构，左右喷嘴交错设置且错位夹角为90度，喷氮均匀，喷嘴不易发生堵塞，另外，喷氨格栅管能够随时进行拆装、更换和维修，使用方便。

附图说明

图1为本发明烟气脱硝喷氨格栅装置的结构示意图。

图2为图1的左视放大结构示意图。

图3为图1中A-A的剖视结构示意图。

图中：1、烟道，2、进气口，3、套管，4、套管法兰，5、螺纹座，6、公螺纹，7、喷氨格栅管，8、螺纹密封块，9、母螺纹，10、第一连接法兰，11、第二连接法兰，12、左喷嘴，13、右喷嘴，14、90度防磨角钢。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2、图3所示，烟气脱硝喷氨格栅装置，包括：烟道1和设置在烟道1下端的进气口2，在所述烟道1的一侧均匀设置有若干套管3，在所述套管3上设置有套管法兰4，在所述烟道1的另一侧内部均匀设置有若干与套管3一一对应的螺纹座5，在所述螺纹座5内设置有公螺纹6，在所述套管3内分别穿设有喷氨格栅管7，在所述喷氨格栅管7伸入烟道1的一端上设置有螺纹密封块8，在所述螺纹密封块8的外侧设置有与公螺纹6相互配合的母螺纹9，在所述喷氨格栅管7伸出套管3的一端上设置有第一连接法兰10，在所述第一连接法兰10和套管法兰4之间的喷氨格栅管7上设置有与套管法兰4相互配合的第二连接法兰11，在所述烟道1内的喷氨格栅管7一侧均匀设置有若干向上倾斜的左喷嘴12，在所述烟道1内的喷氨格栅管7的另一侧设置有若干向上倾斜的右喷嘴13，所述左喷嘴12和右喷嘴13交错设置，左喷嘴12和右喷嘴13的错位夹角为90度，在所述烟道1内的喷氨格栅管7下端设置有90度防磨角钢14。

上述烟气脱硝喷氨格栅装置安装时，将喷氨格栅管7上的螺纹密封块8从套管3插入到烟道1内，螺纹密封块8上的母螺纹9旋入螺纹座5内的公螺纹6上，将喷氨格栅管7上的第二连接法兰11与套管法兰4连接，此时，喷氨格栅管7上的左喷嘴12和右喷嘴13斜向上摆放，90度防磨角钢14随喷氨格栅管7转动至喷氨格栅管7的正下方，将喷氨格栅管7上的第一连接法兰10与供气装置上的法兰连接完成安装。