[发明专利]一种水泥旋风预热器窑改造为窑外预分解窑的节能减排改造方法

权利要求书

1.一种水泥旋风预热器窑改造为窑外预分解窑的节能减排改造方法，其特征在于：在原有旋风预热器回转窑生产线基础上新建三次风管（07）、离线分解炉（08）、分解炉燃烧器（09）、五级预热器系统（10）、新高温风机（11）、常温气体分析仪（12）、三次风闸阀（13）、高温气体分析仪（14）；篦冷机（01）和回转窑（03）通过非标窑头罩法兰连接在一起，窑头罩作为熟料和热风通道；回转窑燃烧器（02）通过窑头罩上的燃烧器孔法兰连接，进入回转窑（03）窑口；窑尾烟室（04）作为回转窑（03）和预热器系统（05）的连接非标，焊接链接，接收预热器（05）和五级预热器系统（10）来料，也作为回转窑（03）进入预热器（05）的热风通道；高温风机（06）和预热器系统（05）通过大非标管道法兰连接，整个系统的用风和负压由高温风机（06）提供；三次风管（07）焊接连接篦冷机（01）和离线分解炉（08），三次风管（07）焊接连接至篦冷机（01）前端，抽取高温三次风送至离线分解炉（08）底部；分解炉燃烧器（09）用套管固定在离线分解炉（08）底部，法兰连接，作为离线分解炉燃料入口；五级预热器系统（10）与离线分解炉（08）焊接连接，离线分解炉（08）的气体通过五级预热器系统（10）；改造后的系统用风和负压由新高温风机（11）控制；窑炉用风平衡，由法兰连接在三次风管（07）上的三次风闸阀（13）控制；配合法兰连接，安装于窑尾烟室（04）的高温气体分析仪（13）和法兰连接，安装于五级预热器系统（10）出口的常温气体分析仪（12）所测得的O2、CO、NOx含量来控制高温风机（11）频率和三次风闸阀（13）的开度。

2.一种权利要求1所述的改造方法，其特征在于：风系统搭接为新制作安装的三次风管（07）需要与篦冷机（01）搭接，在篦冷机（01）前端开孔取风，作为三次风引至离线分解炉（08）底部；五级五级预热器系统（10）、离线分解炉（08）系统用风量的多少是靠分解炉燃烧器（09）出口的常温气体分析仪（12）显示的O₂含量和CO含量来进行判断；同时对于窑尾烟室缩口，原系统中100%全部废气都要通过该缩口，窑尾烟室缩口需要根据控制风速确定截面尺；三次风管（07）上设置电动闸阀（13），用于控制三次风用量，三次风用量的控制依据为窑尾烟室（04）的高温气体分析仪（14）显示的O₂含量、CO含量、NOx含量；调节三次风电动闸阀（13）至高温气体分析仪（14）O2含量控制在2-3%即可，可固定电动闸阀（13）的开度；五级预热器系统（10）、离线的分解炉燃烧器（09）由新高温风机（10）单独引风，改造前的预热器系统（05）由旧高温风机（06）引风。

3.一种权利要求1或2所述的改造方法，其特征在于：燃料系统搭接为原系统燃料全部进窑头，改造后需要重新配置窑头窑尾燃料比例，按照窑头40%燃料计划，重新核算回转窑燃烧器（02），将原100%燃料降低至40%燃料，新增的离线分解炉燃烧器（09）承担60%燃料。

4.一种权利要求1或2或3所述的改造方法，其特征在于：物料系统搭接为来自窑尾喂料系统的生料送入五级预热器系统（10），经过五级预热器系统（10）和离线分解炉（08）后，由老系统的窑尾烟室（04）送入回转窑（03）内；预热器系统（05）的物料预热后送至离线分解炉（08），经高温分解后的生料经由老系统的窑尾烟室（04）进入回转窑（03）；相应的改造回转窑（03）的传动系统，需要根据产量重新配置电机减速机，并改造篦冷机（01）的适应能力，确保改造后的熟料达到40t/m3冷却面积。