[发明专利]一种高性能吊动带

说明书

技术领域

本发明涉及一种吊动带，具体涉及一种高性能吊动带。

背景技术

PCCP密实均匀的水泥砂浆外层保护层，是在胚筒匀速旋转条件下，砂浆按照设计厚度高速喷射到胚筒上形成。胚筒由一组吊动带悬吊，吊动带由电机提供旋转动力，带动胚筒匀速旋转。因此吊动带必须具有超高的有效强力、高耐磨传动面和稳定的摩擦系数。

发明内容

本发明提供一种高性能吊动带，具有优异的耐磨性，耐曲挠龟裂，骨架层整体的高取向性和一体性，延长了带体的使用寿命。

高性能吊动带是在原传动带基础上提高带体有效强力、耐磨性、耐疲劳老化性和表面平整度而进行研发的新型带类产品，包括改性聚酰胺片材多层复合的骨架材料层、橡塑合金弹性体耐磨摩擦层，使带体具有耐老化、耐屈挠、耐磨、耐油、耐热、有效强力超高、摩擦系数稳定等综合优异特性，产品质量达到或超过国际同类产品先进水平。主要应用于PCCP管喷涂砂浆保护层的旋转和吊动，也可用于造纸、木工、印刷、包装等行业对有效强力、耐磨、摩擦系数要求较高的带传送。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高性能吊动带，包括摩擦层1、骨架层3及中间过渡粘结层2，还包括骨架层外的骨架保护层4。所述的摩擦层、过渡粘结层、骨架层与骨架保护层的厚度比为 1.0～1.4:0.3～0.5:2.8～3.2:0.3～0.5。

优选地，所述的摩擦层是丁腈橡胶为主再辅以聚氯乙烯共混制成，丁腈橡胶与氯乙烯的质量比为1.5～4：1；厚度为1.0～1.4mm。

优选地，所述的骨架层是由改性聚酰胺片材制成。改性聚酰胺的改性方式为聚酰胺中加入玻璃纤维，加入比例为聚酰胺质量的5%～15%；片材的制备工艺为温度240～260℃，计量泵转速10～20rpm，牵伸比3.8～4.2，改性聚酰胺复合片材厚度2.8～3.2mm。

优选地，所述的过渡粘结层为锦纶纤维织物，织物结构为斜纹或平纹，经线选自280、420和560中的一种或几种，纬线选自280、420和560中的一种或几种，骨架保护层为锦纶织物表层涂覆一层胶浆，胶浆是由摩擦层胶料与有机溶剂以1:1的质量比例均匀搅拌混合而成，涂覆表层胶浆厚度为0.05mm。

上述所述的吊动带的制备方法，包括以下步骤：

（1） 摩擦层的制备：以丁腈橡胶与聚氯乙烯共混为主料，制成摩擦层；

（2） 骨架层的制备：采用玻璃纤维增强的改性聚酰胺，在温度240～260℃，计量泵转速10～20rpm，牵伸比3.8～4.2，挤出成型制成单层片材，两层单层片材涂粘合剂后复合即为改性聚酰胺复合片材骨架层；

（3）骨架保护层的制备：锦纶织物表面涂覆胶浆，制成骨架保护层；

（4）在摩擦层、骨架层、骨架保护层与过渡粘结层在温度为110℃，时间2min, 压力为50bar条件下复合制成吊动带。

高性能吊动带主要用于PCCP制造中喷制水泥砂浆保护层的匀速吊运转。

1.在吊运转过程中，高性能吊动带成组使用，必须要保持一致特高的有效强力，带动吨位为6至10吨的PCCP管，因此我们设计开发的高性能吊动带有效拉伸强力高于100N每毫米带宽，高性能吊动带强力骨架层主体材料采用特种改性聚酰胺复合片材，保证带体的有效强力。

高性能传动带用改性聚酰胺片材选择的原则是：

ⅰ 改性聚酰胺粒子的拉伸强度高，提供带体较高的有效强力，密度小，带体轻；

ⅱ 因为要求带体的性能均匀一致，选择的改性聚酰胺粒子流动性要好；

ⅲ 要保证带体在运转过程中有良好的耐热和耐屈挠老化性，片材纵向柔软，横向挺性要高，能满足大范围的包角。

b.改性聚酰胺片材挤出、成型工艺技术的研究；

改性聚酰胺粒子需要加工成均匀的片材，才能与摩擦层、粘合层以及保护层复合成一体。我们选择挤出成型法进行片材加工。

改性聚酰胺粒子在一定的外力作用下，于不同的温度范围内会出现玻璃态、高弹态、粘流态三种物理状态。玻璃态转化为高弹态的温度称为玻璃化温度（T_g），高弹态转变为粘流态的温度称为粘流温度或熔融温度（T_f）。新型复合材料的成型性取决于这三种物理状态。