[发明专利]分离系统及钠盐和钾盐分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及高盐废水处理领域，具体而言，涉及一种分离系统及钠盐和钾盐分离方法。

背景技术

垃圾飞灰是指在垃圾焚烧发电厂烟气净化系统收集而得的残余物，总量约为生活垃圾处理量的3～4％。目前利用水泥窑处置飞灰是一种有效的处置方法，但是飞灰中含有大量的氯、氧化钠和氧化钾等物质，它们对于水泥窑而言是有害物质，研究表明，对飞灰进行水洗可降低上述氯、氧化钠和氧化钾的危害。飞灰水洗产生的废水是一个非常复杂的多组分高盐废水，其蒸发结晶远比单组份无机盐(如NaCl、KCl)结晶过程复杂，结晶工艺也没有NaCl工艺那么成熟，必然需要经过一个逐步的摸索、调整和完善的自主研发过程。

现有飞灰水洗废水中的钠盐的含量高于钾盐的含量，实际处理时采用蒸发结晶系统首先将含量高的钠盐结晶分离出来，然后不断回流母液以富集钾盐，当钾盐达到饱和后才能析出，得到的是钠盐和钾盐的混盐，并且没有进行分离。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种分离系统，该分离系统能够将溶液中的钠盐和钾盐析出，并得到相互分离的钠盐晶体和钾盐晶体。

本发明的第二目的在于提供一种钠盐和钾盐分离方法，该分离方法采用了上述分离系统对含有钠盐和钾盐的废水进行处理，能够得到相互分离的钠盐晶体和钾盐晶体。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种分离系统，包括依次相连的结晶分离设备、保温沉降设备、冷却结晶设备和离心设备；

所述保温沉降设备设有入料口、第一出料口和第二出料口，所述入料口和所述第一出料口均与所述结晶分离设备相连，所述第二出料口与所述冷却结晶设备相连。

作为进一步优选地技术方案，所述冷却结晶设备为内循环冷却结晶器或外循环冷却结晶器。

作为进一步优选地技术方案，所述冷却结晶设备的冷却剂的温度为20-35℃，所述冷却结晶设备内部料液的温度为30-50℃。

作为进一步优选地技术方案，所述离心设备后连接有加热设备，所述加热设备还与所述结晶分离设备相连。

作为进一步优选地技术方案，所述冷却结晶设备和所述离心设备之间还设置有增稠设备，所述增稠设备和所述离心设备还均与母液储存设备相连。

作为进一步优选地技术方案，所述母液储存设备还与加热设备相连，所述加热设备还与所述结晶分离设备相连。

作为进一步优选地技术方案，包括依次相连的结晶分离设备、保温沉降设备、冷却结晶设备、增稠设备、离心设备、母液储存设备、淘洗设备和加热设备；

所述保温沉降设备设有入料口、第一出料口和第二出料口，所述入料口和所述第一出料口均与所述结晶分离设备相连，所述第二出料口与所述冷却结晶设备相连；所述增稠设备还与所述母液储存设备相连，所述加热设备还与所述结晶分离设备相连。

第二方面，本发明提供了一种钠盐和钾盐分离方法，采用上述的分离系统对含有钠盐和钾盐的废水进行处理，所述分离方法包括以下步骤：

(a)含有钠盐和钾盐的废水流至所述结晶分离设备处进行钠盐的结晶分离得到钠盐晶体和钠盐母液；

(b)钠盐母液流至所述保温沉降设备处得到钠盐晶浆和第一上清液，钠盐晶浆通过所述第一出料口返回到所述结晶分离设备处再次进行钠盐的结晶分离；

(c)第一上清液通过所述第二出料口流至所述冷却结晶设备处进行冷却结晶，最后经过所述离心设备的离心分离得到钾盐晶体。

作为进一步优选地技术方案，所述含有钠盐和钾盐的废水中钠盐的含量高于钾盐的含量；

优选地，所述含有钠盐和钾盐的废水为垃圾飞灰水洗废水。

作为进一步优选地技术方案，第一上清液流至所述冷却结晶设备处后还继续流至增稠设备中得到钾盐晶浆和第二上清液，钾盐晶浆经过所述离心设备得到钾盐晶体和离心液；

第二上清液和离心液均流至所述母液储存设备中，然后经由淘洗设备输送至加热设备处进行加热升温，最后流至所述结晶分离设备处进行循环析盐。

本发明提供的分离系统及钠盐和钾盐分离方法，其有益效果为：