[发明专利]一种石膏基建筑垃圾再生砂抹面砂浆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种用磷石膏作为胶凝材料、以建筑垃圾再生砂取代机制砂，配制建筑用抹灰砂浆的方法。

背景技术

随着我国工业化和城市化进程的加速，建筑业也得到快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的的30％-40％。2014年我国建筑垃圾产量达到15亿吨以上，预计至2020年我国建筑垃圾产量将达到峰值。我国建筑垃圾利用率仅为5％，欧盟国家每年资源化率超过90％，韩国、日本建筑废弃物资源化率已经达到97％以上。我国绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，而清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等又会造成严重的环境污染。

磷石膏是在磷酸生产中产生的固体废渣，每生产1吨磷酸将会排渣5～6吨。我国每年排放磷石膏约2000吨，累计排量近亿吨，是石膏废渣中排量最大的一种，排出的磷石膏渣绝大部分被当作废弃物丢弃，占用大量土地，形成渣山，带来的环境污染问题日益严重。

近年来随着建筑行业的快速发展，市场对建筑用砂的需求量越来越大，天然河砂资源日益匮乏，而机制砂也出现供不应求的局面，时有机制砂脱销和断货的情况发生。同时机制砂生产会对环境造成影响和破坏，机制砂的生产主要包括岩石开采和破碎两个过程，岩石的开采过程会破坏山体周边环境，影响生态系统；岩石在破碎时会产生粉尘和噪音污染。

开发利用以磷石膏为胶凝材料，以建筑垃圾再生砂为细骨料，取代传统的机制砂，制备建筑抹灰砂浆，既可减少磷石膏、建筑垃圾等固体废弃物对环境的污染，又可降低砂浆的生产成本提高固体废弃物的价值，将会产生可观的经济效益、社会效益和环境效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种石膏基建筑垃圾再生砂抹灰砂浆及其制备方法，磷石膏作为砂浆主要胶凝材料，建筑垃圾再生砂按照一定比例取代机制砂，通过调整配方和添加外加剂，使砂浆强度、和易性和施工性能等技术性能满足抹灰砂浆要求，既可缓解建筑用砂短缺的问题，又可解决磷石膏和建筑垃圾等固体废弃物的污染问题，达到变废为宝和降低砂浆生产成本的目的。

本发明是这样实现的：

本发明的一种石膏基建筑垃圾再生砂抹面砂浆，该砂浆由砂浆干粉料加水搅拌均匀后得到，其中砂浆干粉料由以下重量份数的原料制成：磷石膏20-50份，粉煤灰7～12份，水泥3份～5份，建筑垃圾再生砂40～70份，保水增稠剂0.1～0.2份，减水剂1～2份，缓凝剂0.1～0.3份。

其中，磷石膏为磷酸生产中产生的固体废渣，经过烧处理后所得α或β型半水石膏。粉煤灰为一级或二级粉煤灰。水泥为P·O 42.5普通硅酸盐水泥。建筑垃圾再生砂为经过破碎、除铁、分拣杂物和筛分以后的建筑垃圾制得的细度为0.15mm～2.5mm的烘干再生砂。保水增稠剂主要成分为甲基羟丙基纤维素醚。减水剂主要成分为聚羧酸盐。缓凝剂主要成分为柠檬酸盐。

该抹面砂浆的制备方法如下：将磷石膏20-50份，粉煤灰7～12份，水泥3份～5份，建筑垃圾再生砂40～70份，保水增稠剂0.1～0.2份，减水剂1～2份，缓凝剂0.1～0.3份，混合均匀后得砂浆干粉料，干粉料中固体废弃物掺量高达90％以上；砂浆干粉料在建筑工程现场加水搅拌均匀后得抹灰砂浆；工程现场加水量为砂浆干粉料重量的45～55％。

由于采用了上述技术方案，本发明将固体废弃物—磷石膏、建筑垃圾和粉煤灰等大量应用到抹灰砂浆中，降低了砂浆生产成本，减少了机制砂和水泥用量，有利于减少机制砂的开采和水泥生产对环境的污染和破坏。本发明配制的抹灰砂浆强度可以达到M2.5-M15，能用于一般工业与民用建筑的抹灰工程。与现有技术相比，本发明不仅符合节能减排的政策，而且能有效利用磷石膏、建筑垃圾和粉煤灰等固体废弃物，减少废渣对环境的破坏，具有显著的社会效益和环境效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

抹灰砂浆干粉料配比为：磷石膏45份，粉煤灰10份，水泥5份，建筑垃圾再生砂40份，保水增稠剂0.1份，减水剂1.8份，缓凝剂0.2份，混合均匀后，加水55份搅拌均匀后即得石膏基建筑再生砂抹灰砂浆。新拌抹灰砂浆稠度为65mm，和易性和施工性能良好；硬化砂浆28d抗折强度3.7MPa，抗压强度7.6MPa，粘结强度0.72MPa。

实施例2：