[发明专利]基于热水烫蜡处理回收真蜡防印花织物蜡的装置及其方法

说明书

本发明公开了一种基于热水烫蜡处理回收真蜡防印花织物蜡的装置及其方法。基于热水烫蜡处理回收真蜡防印花织物蜡的装置，包括入布单元，所述入布单元包括入布辊、堆布辊、扩幅辊并按照布料进料方向依次布置；还包括烫蜡箱、烫蜡导布机构、蜡水分离器、蒸汽发生器、控温机构、热碱平洗槽、出布单元；烫蜡箱包括前槽、中槽、后槽并按照布料进料方向依次布置。本发明可解决如何高效的对蜡进行回收的技术问题。

技术领域

本发明涉及一种采用热水烫蜡的方式对真蜡防印花织物中的蜡进行回收的装置，其中真蜡防是指一种防染印花即避免被染印上的方法，印花织物为一种印花介质如棉等，本发明还涉及一种使用上述装置对蜡进行回收的方法。

背景技术

据史学家推断，蜡染艺术的发源地是中国。我国手工蜡染古时称蜡缬，因用蜂蜡作防染剂而得名，距今已有三千多年的历史了。手工蜡染遍布云、贵、川、湘地区，盛行于苗、布依、仡佬、纳西、拉祜、景颇等少数民族。蜡染工匠用各种形状的蜡刀蘸蜡液在白布上根据不同民族的喜好和自己丰富的想象力，绘出各种花卉、鸟兽等图案纹饰。然后放入靛蓝缸内染色，经过反复浸染，涂蜡部分防染呈白色，无蜡处呈蓝色或青色，最后加温脱蜡，经水洗晾干后，即制成了蓝白分明的蜡染布。后来，这项工艺在东南亚慢慢传播开来。随着改革开放，古老的手工蜡染艺术焕发了青春，从事手工蜡染艺术创作的人们，着重在蜡的配方上做文章，充分利用现代染料，由单色扩展到多色套印，由纯棉布过渡到丝绸等多种织物，应用范围逐步扩大到生活用品和陈设装饰用品，如桌布、挎包、壁挂等。它层次分明、清雅大方，具有独特的风格魅力，是民族艺术的一朵奇葩。

由于手工蜡染产量低、成本高，远远满足不了人们的需求，机械蜡染(印)技术应运而生。19世纪初，印度尼西亚出现了模具印蜡工艺，印制方法是将设计好的图案刻制在铜模具上，再将模具浸放在熔化的蜡液中，然后把模具上的蜡液印在布面上，再进行手工染色、脱蜡等工序，其产量比手工绘制有了较大提高。19世纪50年代，荷兰殖民者在印尼改进了模具印蜡工艺，推出了机器印染的巴提克蜡染布，产品被带到非洲，深受西非人民的欢迎。19世纪90年代，荷兰人又在巴提克蜡染布的基础上，进一步研制出了更迎合非洲人审美观的蜡防印花布。其生产过程是将处理过的棉布经过两只刻花铜制滚筒之间正反两面印上蜡液，再经过机械揉蜡处理产生裂纹，浸染后就产生意想不到的纹理效果，然后用木模板在被蜡块保留的白色部分印上各种颜色的图案，首次将“印蜡”和“防印花”分离为两个步骤进行。经过100多年的不断改进，机械蜡染技术逐渐成熟。

现代的真蜡防印花普遍以松香作为机械防染剂，蜡被加热熔化后通过圆网防印花或滚筒防印花的方式双面印制到织物上，冷却后在织物上形成具有极佳防染能力的蜡膜，在后续染色过程中，没有印蜡部位可获得正反面一致的透染即透印效果。随后经甩蜡又称裂蜡使印花织物上的花型蜡膜碎裂，产生活泼自然和丰富精致的蜡纹又称龟纹或冰纹，再进行蜡纹染色，获得自然精细的冰纹染色效果。

真蜡防印花时在织物上印制的蜡面在30-80％左右，每米织物用蜡量达到95-220g，万米织物用松香约950-2200kg，因此真蜡防印花织物生产中松香即蜡的用量极大。我公司年产8000万米高档蜡染花布，每天的松香使用量在30吨左右，如按年生产300天计年需用蜡达到9000吨。目前蜡的回收方式主要为绳洗退蜡和平幅碱洗退蜡，该传统方式退蜡存在工艺复杂、回收率低、回收成本高、回收蜡质量不够理想、不能全部回用等难以解决的关键问题。因此，必须通过改进蜡的回收方式提高蜡的回收和再利用率，对于降低生产成本，减少排放废水中的含蜡量，减轻污水处理负担，提高企业的清洁生产水平具有极大的实际意义。

目前真蜡防印花的主要工艺流程为：

纯棉坯布翻缝→烧毛→退煮漂→丝光→拉幅打卷→印蜡→染主色→烘干发色→绳洗退蜡→平幅碱洗退蜡→拉幅打卷→二次套色印花→蒸化→水洗→烘干→拉幅上浆整理→验码→打包。

从上述工艺流程看出，从蜡印织物上退蜡主要在“绳洗退蜡”和“平幅碱洗退蜡”二道工序上，因此退蜡和蜡回收也是针对这二道工序进行的。