[发明专利]一种复合板材轧制矫直成形装置及方法

权利要求书

1.一种复合板材轧制矫直成形装置，其特征在于：包括地上运输主辊道（9）、地下运输主辊道（10），以及通过地上运输主辊道（9）依次连接的真空室（1）、加热炉（2）、弯曲除磷装置（3）、立辊定宽机（4）、轧机组（5）、冷却装置（6）、矫直机（7）和剪裁机（8），该弯曲除磷装置（3）与立辊定宽机（4）之间，以及矫直机（7）与剪裁机（8）之间还设置有可上下移动的地上地下衔接辅助辊道（11），该地上地下衔接辅助辊道（11）处于最低位置时地上地下衔接辅助辊道（11）与地下运输主辊道（10）衔接，所述真空室（1）、加热炉（2）和冷却装置（6）内设置有可上下移动的地上运输辅助辊道（12）。

2.如权利要求1所述的一种复合板材轧制矫直成形装置，其特征在于：所述冷却装置（6）与矫直机（7）之间还设置有立辊定宽机（4），该立辊定宽机通过地上运输主辊道（9）与冷却装置和矫直机（7）连接。

3.如权利要求1所述的一种复合板材轧制矫直成形装置，其特征在于：所述真空室（1）内设置有2个空气吸头（13）。

4.如权利要求1所述的一种复合板材轧制矫直成形装置，其特征在于：所述轧机组（5）为5机架精扎机组，该轧机组（5）轧辊辊缝逐步减小。

5.如权利要求1所述的一种复合板材轧制矫直成形装置，其特征在于：所述矫直机（7）为11辊矫直机，该矫直机（7）矫直辊辊缝逐步减小。

6.如权利要求1所述的一种复合板材轧制矫直成形装置，其特征在于：该矫直机（7）矫直辊辊缝小于轧机组（5）轧辊辊缝。

7.如权利要求1所述的一种复合板材轧制矫直成形装置，其特征在于：所述冷却装置（6）内设置有冷却液喷头（14），冷却液喷头（4）喷洒冷却液进行冷却与淬火。

8.一种复合板材轧制矫直成形方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）板材焊接，取两块不同材质的金属板材进行贴合组合，在自动化焊接设备上将其四周焊上，同时在板材两端正中间焊上真空嘴，制成复合板材；

（2）复合板材抽真空，将复合板材送入真空室，真空室内的地上运输辅助辊道上升，使板材暂停输送，真空室内的空气吸头对齐板材上的真空嘴，将两金属板结合缝隙之间的空气吸走；

（3）真空嘴密封，将两金属板结合缝隙之间的空气吸走后，在真空嘴上喷洒速粘剂将真空嘴封死，使双金属板之间形成真空，最后下降地上运输辅助辊道并与地上运输主辊道对齐使板材继续向前运输；

（4）加热复合板材，将复合板材送入加热炉后，加热炉内的地上运输辅助辊道上升，使板材暂停输送，当板材加热到所需温度后，下降地上运输辅助辊道并与地上运输主辊道对齐使板材继续向前运输；

（5）复合板材除磷，复合板材进入弯曲除磷装置，除去双金属板表面因加热而产生的磷渣；

（6）复合板材位置修正，复合板材除磷后进入通过立辊定宽机修正复合板材在辊道上的位置，以准备轧制复合；

（7）轧制复合，复合板材进入轧机组进行连续轧制变形，双金属板材受压在高温下产生复合 ；

（8）冷却淬火，轧制复合后的复合板材进入冷却装置中进行冷却淬火；

（9）复合板材位置修正，复合板材除磷后进入通过立辊定宽机修正复合板材在辊道上的位置，以准备矫直成形；

（10）矫直成形，复合板材进入矫直机，通过交错的矫直辊实现连续反复弯曲从而矫直板材，提高双金属复合板的平直度并消除其中的残余应力；

（11）复合板材再轧制，复合板材矫直成形后，通过矫直机后端的地上地下衔接辅助辊道下降至地下运输主辊道，向相反方向运输至左侧立辊定宽机前的地上地下衔接辅助辊道处，上升至地上运输主辊道，重复步骤（6）-步骤（10）四到五次；

（12）剪裁，复合板材连续轧制矫直后，板材运输至剪裁机处，将包含真空嘴的头尾两端切掉，从而完成双金属复合板的轧制成形。

9.如权利要求9所述的一种复合板材轧制矫直成形方法，其特征在于：步骤（11）冷却淬火工艺中，地上运输辅助辊道不上升，复合板材在冷却装置中不停留。

10.如权利要求8所述的一种复合板材轧制矫直成形方法，其特征在于：步骤（1）还包括金属板材表面预处理，焊接后双金属结合面最大间距不超过0.5mm。