[发明专利]舰船用防水电缆护套及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆制造领域，具体地，涉及舰船用防水电缆护套及其制备方法。

背景技术

随着当今科学技术的高速迅猛发展及我国国防现代化发展建设的迫切需要，通信工业正在朝着高科技、高速度的方向发展。通信工业的技术水平代表和象征着国防实力，为适应国防现代化高速发展的需要，与之配套的产品也在不断的更新换代，装备的电气化、自动化、系统化程度不断提高，作为“血管和神经”的电缆的使用量越来越大，对产品的质量水平和安全可靠性提出了更新更高的要求。在通信工业蓬勃发展的今天，为适应国防现代化高速发展的需要，研制开发高性能电缆具有重要作用及意义。

而近年来，随着我国海洋开发力度的不断增强，用于为海洋探测设备、海上浮动平台、水面浮动船只、舰船等供电的固定、非固定电缆得到越来越多的应用，因此，对目前能够用于漂浮于水面上的电缆的防水性、信号传输发热稳定性提出了更高的技术要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种舰船用防水电缆护套及其制备方法，该制备方法的制备工艺简单，且通过将硅胶层、致密层和塑胶层模压成一体、加工成型制得所述舰船用防水电缆护套，所得护套具有优异的防水性能，且用于海上舰船等水底或水面作业时依旧能够保证信号的稳定传输。

为了实现上述目的，本发明提供了一种舰船用防水电缆护套的制备方法，其中，所述制备方法包括：先将硅胶层、致密层和塑胶层自上而下依次叠放，接着将所述硅胶层、致密层和塑胶层模压成一体、加工成型即制得所述舰船用防水电缆护套，所述塑胶层与外界接触；

其中，所述致密层是由以下方法制得：先将聚氨酯树脂、聚乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、邻苯二甲酸异癸酯、纳米氧化钛、硅酸钙、蒙脱土、牌号KH-570有机硅偶联剂、丙三醇、邻苯二甲酸二丁酯和二氧化硅进行混合、熔融、挤出成型以制得所述致密层；

相对于所述100重量份的聚氨酯树脂，所述聚乙烯树脂的用量为20-40重量份，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的用量为1-10重量份，所述邻苯二甲酸异癸酯的用量为1-3重量份，所述纳米氧化钛的用量为3-8重量份，所述硅酸钙用量为1-5重量份，所述蒙脱土用量为1-5重量份，所述牌号KH-570有机硅偶联剂用量为2-6重量份，所述丙三醇的用量为1-3重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯的用量为1-4重量份，所述二氧化硅的用量为1-2重量份。

本发明还提供了一种由上述制备方法制得的舰船用防水电缆护套。

根据上述技术方案，本发明通过将硅胶层、致密层和塑胶层模压成一体、加工成型即制得所述舰船用防水电缆护套，其中所述塑胶层与外界接触；并且在制备致密层的过程中选择聚氨酯树脂、聚乙烯树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物作为主体树脂材料，并加入了邻苯二甲酸异癸酯、纳米氧化钛、硅酸钙、蒙脱土、牌号KH-570有机硅偶联剂等增强助剂，使得各原料之间能够产生协同作用，进而使制得的致密层具有优异的机械性能和防水性能，从而进一步提高了所制得的电缆护套的防水性能，保证了电缆用于舰船等水中作业时依旧能够保证信号的稳定传输。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种舰船用防水电缆护套的制备方法，其中，所述制备方法包括：先将硅胶层、致密层和塑胶层自上而下依次叠放，接着将所述硅胶层、致密层和塑胶层模压成一体、加工成型即制得所述舰船用防水电缆护套，所述塑胶层与外界接触；

其中，所述致密层是由以下方法制得：先将聚氨酯树脂、聚乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、邻苯二甲酸异癸酯、纳米氧化钛、硅酸钙、蒙脱土、牌号KH-570有机硅偶联剂、丙三醇、邻苯二甲酸二丁酯和二氧化硅进行混合、熔融、挤出成型以制得所述致密层；

相对于所述100重量份的聚氨酯树脂，所述聚乙烯树脂的用量为20-40重量份，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的用量为1-10重量份，所述邻苯二甲酸异癸酯的用量为1-3重量份，所述纳米氧化钛的用量为3-8重量份，所述硅酸钙用量为1-5重量份，所述蒙脱土用量为1-5重量份，所述牌号KH-570有机硅偶联剂用量为2-6重量份，所述丙三醇的用量为1-3重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯的用量为1-4重量份，所述二氧化硅的用量为1-2重量份。