[发明专利]一种防水保温树脂材料及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及防水保温材料领域，具体涉及一种防水保温树脂材料及其生产工艺。

背景技术

保温材料一般是指导热系数小于或等于0.2的材料。保温材料应用广泛，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。但是纤维类保温材料在使用环境中要使对流传热和辐射传热升高，必须要有较厚的覆层；而型材类无机保温材料要进行拼装施工，存在接缝多、有损美观、防水性差、使用寿命短等缺陷。

目前，在电力防水保温树脂材料领域，主要是用塑料做成板材，其主要是利用单体原料以缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂等合成。此类防水保温材料的耐腐蚀性一般，机械性能、热稳定性、阻燃性、耐候性也欠佳。因此，需要研发出一种以防水保温为主、综合性能优良的树脂材料来满足电力行业的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种防水保温树脂材料及其生产工艺，该树脂材料防水保温性能优良，同时具备良好的机械性能、耐候性、耐酸碱性，生产工艺能耗较低，适合作为电力设备的涂层材料或外墙保温装饰材料。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种防水保温树脂材料，包括如下重量份的成分：苯酚型酚醛环氧树脂60～80份、聚酯树脂30～50份、聚苯胺15～30份、中空玻璃微珠10～18份、PETG5～10份、石墨粉6～12份、硅藻土10～20份、壳聚糖双胍盐酸盐5～10份、乙二醇锑3～6份、抗氧剂0.6～2份、阻燃剂0.3～1.2份。

优选地，所述苯酚型酚醛环氧树脂选自NPPN-631、NPPN-638、NPPN-638S中的一种或多种的组合。

优选地，所述聚酯树脂选自335饱和聚酯树脂、345饱和聚酯树脂、301B饱和聚酯树脂、385饱和聚酯树脂中的一种或任意两种以上的组合。

优选地，所述抗氧剂选自2,6-三季丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三季丁基-4-羟基苯基)硫醚、抗氧剂TNP、抗氧剂1076、抗氧剂164中的一种或多种的组合。

优选地，所述阻燃剂选自多聚磷酸胺、密胺聚磷酸盐、季戊四醇二磷酸酯、三聚氰胺氰尿酸盐中的一种或多种的组合。

上述防水保温树脂材料的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：使用质量浓度10～20％的盐酸溶液浸泡硅藻土10～20min后，以1000～1200r/min离心分离3～5min，过滤取滤饼，烘干后送入振动筛磨粉，过200～300目筛得到粉末a；

步骤二：将粉末a与石墨粉混合，搅拌均匀，投入到球磨罐中，加入适量乙醇和氧化铝陶瓷球，20～30℃球磨1～2小时，取出反应物料过滤，滤饼烘干后研磨过200～300目筛得到混合粉末b；

步骤三：将苯酚型酚醛环氧树脂、聚酯树脂、聚苯胺、中空玻璃微珠、PETG、壳聚糖双胍盐酸盐、乙二醇锑混合搅拌均匀，送入密炼机，在150～160℃混炼10～15min，得到混合物料c；

步骤四：将混合粉末b、混合物料c、抗氧剂、阻燃剂混合搅拌均匀，送入离心机以1200～1400r/min离心分离5～8分钟，倒入双螺杆挤出机中挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在260～280℃、5～10Mpa条件下注塑成型得到该高分子材料。

优选地，所述步骤一盐酸溶液的用量以没过硅藻土为宜。

优选地，所述步骤二球磨的球料重量比为25:1～35:1，球料重量比为氧化铝陶瓷球与粉末a和石墨粉混合物的重量比。

优选地，所述步骤四双螺杆挤出机的挤出压力为10～15Mpa，长径比为40～50:1。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1.本发明的防水保温树脂材料，各成分安全无毒，成本较低，对强酸、强碱、含氯试剂等强氧化剂的耐腐蚀性能优良，防水保温，而且具备良好的机械性能、耐候性、耐酸碱性，生产工艺能耗较低，适合作为电力设备的涂层材料或外墙保温装饰材料。