[发明专利]一种电化学预处理金矿选冶残留有机物及含氰废水的方法

说明书

本发明涉及废水处理领域，公开了一种电化学预处理金矿选冶残留有机物及含氰废水的方法，包括以下步骤：（1）电催化氧化；（2）絮凝、沉降、过滤；（3）芬顿络合；（4）催化氧化。本发明独创性地将电催化氧化、芬顿络合以及催化氧化进行有机结合，对残留有机物及含氰废水进行处理，净化效果好，成本低，符合国家标准。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种电化学预处理金矿选冶残留有机物及含氰废水的方法。

背景技术

目前，国内外在选矿过程中常用到一些有机浮选药剂来富集有价金属，硫化铅锌矿就是其中之一，通常铅锌矿中或多或少都含有贵金属。在当前一般仍采用氰化法提金工艺，在处理这类残留的有机物及含氰废水中多采用的方法有酸化回收法、萃取回用法等，采用酸化回收法虽然能够回收一定的氰化物，但由于回收氰化物不彻底，废水中会残留下一定量的氰化物及浮选剂，同时硫氰根及一些重金属离子都没有得到有效地去除；采用萃取回用法将有价金属回收，不断富集的水相中的杂质影响回用，有机相循环使用萃取率下降都得处理，增加了二次处理；因此，在处理这种废水领域里还尚缺乏比较理想的方法，而如今国家又提高了污水排放标准，要求出水COD为60mg/L以下，氰化物为0.50mg/L以下及重金属都得达国标。而这些常规处理方法是很难达到的，为此如果针对含有机污染物及含氰废水能够研究开发出一种绿色节能、高效的新工艺，对于处理高浓度难降解的有机污染物及含氰废水尤为具有深刻的环保意义。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电化学预处理金矿选冶残留有机物及含氰废水的方法。本发明独创性地将电催化氧化、芬顿络合以及催化氧化进行有机结合，对残留有机物及含氰废水进行处理，净化效果好，成本低，符合国家标准。

本发明的具体技术方案为：一种电化学预处理金矿选冶残留有机物及含氰废水的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)电催化氧化：将预过滤后的pH值为5.5-6.5的废水用电催化氧化装置进行电催化氧化3.5-4.5h，所述电催化氧化装置的工作方式为脉冲式电解；

(2)絮凝、沉降、过滤：将电催化氧化后的废水进行转移，添加絮凝剂进行搅拌絮凝20-30min、沉降、过滤；取过滤液再次添加絮凝剂将pH值调为8.5-9.5后，再次搅拌絮凝30-40min、沉降、过滤；

(3)芬顿络合：将步骤(2)处理后的过滤液转移后添加七水硫酸亚铁将pH值调为5.5-6.5，络合反应25-35min且pH值降为2.5-3.5时，添加双氧水，反应50-70min；

(4)催化氧化：将步骤(3)处理后的废水的pH值调为8-9，经过沉降过滤后，移入填有催化物的催化氧化塔中进行催化氧化60-70min，最后经过过滤后，废水处理完毕。

本技术是从浮选后的铅锌精矿中提取有价金属过程中，由于浮选富集精矿中伴生矿的含量相对比原矿中伴生矿含量要高得多的有价金属及贵金属，因此在氰化过程中氰化钠的耗量必然很大，成分复杂，使废水中产生了大量的各种硫化物、氰化物，浮选时带来的黄药、黑药等有机污染物，加之铜等有色重金属也要络合消耗氰化物。

电催化氧化原理：

选冶生产过程中产生的残留有机物及含氰废水原水的pH值为6.0左右，过滤后，可直接进行电解。其原理是利用PbO₂电极在水溶液中电解时具有较高的电催化活性，加之采用高频脉冲电源“供电-停电-供电”循环运行设备，不断地从外部提供的O₂捕集外电场提供电子，形成氧自由基离子O₂^-电催化条件下，水体产生H₂O₂，并同时诱发产生羟基自由基离子·OH。使部分有机物矿化成CO₂和H₂O；或使有机物(COD)生成带电荷有机“碎片”，使得有机物大分子断链成小分子，BOD/COD比值将增大，可保证后续厌氧和好氧处理设施的正常运行。