[发明专利]一种导光板端面微结构加工齿轮及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导光板端面微结构加工齿轮及其制作方法。

背景技术

随着经济的快速发展，技术水平也相应的提高了，出现了许多的高科技产品，导光板就是其中一种，它的原理是将线光源转变成面光源的高科技产品。在导光板侧面入光部位加工特殊设计的光学微结构，使得LED灯光在导光板内部的发光角度扩大，以改善发光面入光位置亮暗不均的缺陷，降低导光板网点设计的难度，提升显示画面整体的品位，现有的导光板微结构加工是采用激光切割和刀片切割。激光切割容易使材料发生变形和颜色易变黄，刀片切割容易使产品污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种导光板端面微结构加工齿轮，能够解决导光板材料易变形和变色的问题，同时也能够解决导光板产品污染问题，可以满足多种光学微结构，更换方便，同时降低LED的能耗，达到节能、环保的效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一方面公开一种导光板端面微结构加工齿轮，其包括采用极细微粒的钨钢制成的主体，所述主体中碳化钨结晶颗粒的直径在0.2-0.4微米之间；所述主体两端设有轴承位；所述主体两端设有避位台阶；所述主体中间部位设置为齿轮光学微结构。

进一步地，所述齿轮光学微结构齿形一致，误差正负0.002mm。

进一步地，所述齿轮光学微结构没有接刀痕迹，360°无缝对接。

进一步地，所述齿轮光学微结构上设置有加工齿。

进一步地，所述加工齿包括底部圆弧R1、顶部圆弧R2、齿形深度H、齿形开口角度r和齿轮径节。

本发明的另一个方面公开了一种导光板端面微结构加工齿轮的制作方法，其包括以下步骤：

（1）制备细微粒的钨钢坯：利用机加工的方法加工获得细微粒的钨钢坯，满足细微粒的钨钢坯图面尺寸要求；

（2）表面预处理：对细微粒的钨钢坯进行检查、检测，表面是否有裂纹、龟裂缺陷，选择没有缺陷的细微粒的钨钢坯；

（3）精磨：采用外圆磨和内圆磨的方法，所述外圆磨是对细微粒的钨钢坯表面精磨，满足外径尺寸D±0.001mm，所述内圆磨是对细微粒的钨钢坯内轴承位进行研磨，满足轴承位尺寸直径24+0.03～0.05mm；

（4）图文设计：根据光学需要设计出所需要加工一个单元的微结构图文，案后把一个单元的图文环形阵列在此前加工的齿轮直径的数据上；

（5）胶片制作：是在此前环形阵列的图文上面任意截取五个单元的微结构图文放大50倍印刷在PET薄膜上，薄膜尺寸为200*200*0.05T；

（6）光学研磨：首先把印刷制作完成的胶片放在研磨设备的投影仪上面固定完成；光学研磨要选择1000目数型号的砂轮；把此前设计完成的图文输入研磨设备编辑程式，然后把齿轮固定在工作台上开始加工，一次加工微结构的单元数量在100以内，取出齿轮旋转齿轮，把刚加工完成微结构的最后五个单元调整到和投影仪上胶片的五个单元相吻合开始加工，依次方法直至完成；

（7）清洗：把加工完成的齿轮从设备上取下放在清洗机内清洗5分钟，取出齿轮用气枪吹干；

（8）检验：检测光学研磨出的光学微机构是否结构均匀、形状标准，检验仪器为3次元投影仪。

本发明所达到的有益效果是：

本发明解决了导光板材料易变形和变色的问题，同时也解决了导光板产品污染的问题，可以满足多种光学微结构，更换方便，同时降低了LED的能耗，达到节能、环保的目的。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图2的侧视结构示意图；

图4是图2中A处的放大结构示意图；

图5是图2的B-B向结构示意图；

图6是加工齿的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。