[发明专利]一种同步双向夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种同步双向夹紧装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。V型工件时一种常见的工件，广泛应用于汽车领域，目前常见的夹具对V型工件的夹紧非常困难，所以急需一种专门针对V型工件的夹具。

发明内容

本发明的目的是提供一种同步双向夹紧装置，实现对V型工件的双向夹紧，同步性好，结构合理，使用寿命长。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种同步双向夹紧装置，它包括支承底座、上机架、滑块、驱动气缸、气缸支座、左夹紧组件、右夹紧组件、V型工件、工件支承座、左限位块、右限位块，所述上机架固定在支承底座上，所述支承底座上设置有水平的滑槽，所述滑块可左右滑动设置在滑槽上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在气缸支座上，所述活塞杆的左端连接滑块，所述滑块上设置有两个楔槽，为左楔槽和右楔槽，所述工件支承座固定在支承底座上，所述V型工件放置在工件支承座上，所述左限位块和右限位块设置在V型工件的左右两侧，所述支承底座的左右两侧分别设置有左顶杆滑槽和右顶杆滑槽，所述左顶杆滑槽的上端设置有左弹簧支承环，所述右顶杆滑槽的上端设置有右弹簧支承环，所述左夹紧组件包括左顶杆、左支承弹簧、左滚柱、左支耳、左调节螺母、左夹爪、左夹爪销轴，所述左顶杆上设置有左支承凸台，所述左顶杆通过左支承凸台可上下滑动设置在左顶杆滑槽上，所述左顶杆的下端设置有左弧形顶槽，所述左滚柱位于滑块的左楔槽和左顶杆滑槽之间，所述左支承弹簧和左顶杆同轴心设置，所述左支承弹簧的上端和左弹簧支承环贴合，所述左支承弹簧的下端和左支承凸台的上端贴合，所述左顶杆下端的左弧形顶槽在左支承弹簧的作用下始终和左滚柱贴合，所述左支耳螺纹连接在左顶杆的上端，并通过左调节螺母锁紧，所述左夹爪的中端通过左夹爪销轴铰接在上机架上，所述左支耳的上端和左夹爪的左端铰接，所述右夹紧组件包括右顶杆、右支承弹簧、右滚柱、右支耳、右调节螺母、右夹爪、右夹爪销轴，所述右顶杆上设置有右支承凸台，所述右顶杆通过右支承凸台可上下滑动设置在右顶杆滑槽上，所述右顶杆的下端设置有右弧形顶槽，所述右滚柱位于滑块的右楔槽和右顶杆滑槽之间，所述右支承弹簧和右顶杆同轴心设置，所述右支承弹簧的上端和右弹簧支承环贴合，所述右支承弹簧的下端和右支承凸台的上端贴合，所述右顶杆下端的右弧形顶槽在右支承弹簧的作用下始终和右滚柱贴合，所述右支耳螺纹连接在右顶杆的上端，并通过右调节螺母锁紧，所述右夹爪的中端通过右夹爪销轴铰接在上机架上，所述右支耳的上端和右夹爪的左端铰接。

进一步地，所述左夹爪的右端和右夹爪的左端设置有弹性压垫。

进一步地，所述滑块上的左楔槽和右楔槽的倾斜角度相同，均为12～17°。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动气缸的活塞杆向右缩回，带动滑块沿着支承底座的滑槽向左滑动，左楔槽通过左滚柱带动左顶杆向上滑动，并带动左夹爪绕着左夹爪销轴顺时针摆动，同时，右楔槽通过右滚柱带动右顶杆向上滑动，并带动右夹爪绕着右夹爪销轴逆时针摆动，左夹爪和右夹爪同步实现对V型工件两端的夹紧。若发生左夹爪和右夹爪动作不同步，拧松左调节螺母和右调节螺母，调整左支耳和右支耳的上下位置，再锁紧左调节螺母和右调节螺母，可实现对左夹爪和右夹爪同步性的调整。滑块上的左楔槽和右楔槽的倾斜角度相同，均为12～17°，有利于左滚柱和右滚柱平稳运动，实现左顶杆和右顶杆的平稳上下运动。左夹爪的右端和右夹爪的左端设置有弹性压垫，避免了在对V型工件夹紧过程中对V型工件造成损伤。本发明实现对V型工件的双向夹紧，同步性好，结构合理，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的局部放大图A。

图3为本发明图1的局部放大图B。