[发明专利]一种碳酸钙均化系统

说明书

【技术领域】

本发明涉及碳酸钙均化技术领域，特别涉及一种碳酸钙均化系统。

【背景技术】

在矿石粉生产过程中，现有的工艺为：矿石依次经过破碎、储存、粉磨、包装生产工序，而在碳酸钙超细粉的生产过程中，为了提高矿粉的稳定性，保证产品的质量稳定、提高产品的生产效率、有效降低成本均化过程显得尤为重要，在现有技术中，由于矿粉体积大，往往通过提升机多次提升、在室外进行均化，例如中国专利CN 105396676A公开的《一种碳酸钙微粉生产装置》一文中所描述的均化设备仅由多个皮带传送的提升机组成，即矿粉经过提升机的皮带运输缓步提升，到达提升机顶部后矿粉由于重力作用从高处自由落体到下部的堆场，实现均化，利用这样的均化方式，往往需要进行多次提升，不仅费时费力，还会造成扬尘污染，而且还不能保证可以完全均化，当均化达不到所需要求时，现有技术人员就重复提升步骤，获得完全均化的效果，而在生产碳酸钙超细粉的过程中，由于超细粉的粒径小，提升次数越多损耗就越大。

【发明内容】

鉴于上述内容，有必要提供一种碳酸钙均化系统，系统能对超细碳酸钙粉末进行完全均化，均化过程一次完成，节省提升次数，减少碳酸钙细粉的浪费；系统在完全均化的同时还能做到无尘生产的目的。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种碳酸钙均化系统，包括提升装置、垂直均化装置、横向均化装置、负压装置组、下料管和料仓；所述提升装置设置有可沿垂直方向运动的料斗，料斗从下方起运，到顶部停止，下方起运位置与提升机进料口平齐，顶部停止位置与垂直均化装置进料口平齐；垂直均化装置从顶部进料，从底部出料；所述垂直均化装置出料口与横向均化装置进料口平齐；所述横向均化装置水平放置；所述下料管竖直放置，下料管进料口与横向均化装置出料口相连，下料管出料口位于下料管底部并与料仓进料口相连；所述垂直均化装置、横向均化装置和下料管均与负压装置组相连。

进一步的，所述负压装置组包括第一负压装置、第二负压装置和第三负压装置，所述第一负压装置与垂直均化装置相连；所述第二负压装置与横向均化装置相连；所述第三负压装置与下料管相连。

进一步的，所述第一负压装置的压力为-0.8～0Mpa：第二负压装置的压力为：-0.5～0Mpa；第三负压装置的压力为：-0.2～0Mpa。

进一步的，所述提升装置的料斗可提升高度为5m-6m。

进一步的，所述提升装置包括壳体、牵引件、提升装置进料口、提升装置卸料口和若干个料斗，所述提升装置进料口位于壳体下部与二次破碎装置出料口平齐；所述牵引件和提升装置卸料口均位于壳体顶部；所述若干个料斗均与牵引件相连并均匀排布在壳体内，组成从下至上的垂直运输路径。

进一步的，所述垂直均化装置包括垂直均化装置本体、垂直均化装置进料口和垂直均化装置出料口；所述垂直均化装置本体内有空腔，空腔包括第一漏斗腔和第二漏斗腔，第一、第二漏斗腔分别固定在本体的顶部和底部，形状均为锥形，第一漏斗腔位于第二漏斗腔的正上方，第一、第二漏斗腔的顶角相对并通过通孔连通；所述垂直均化装置进料口位于垂直均化装置本体上部，贯穿垂直均化装置本体外端面和第一漏斗腔；所述垂直均化装置出料口位于垂直均化装置本体底部，贯穿第二漏斗腔底面与垂直均化装置本体外端面。

进一步的，所述通孔的孔径大小为5cm-10cm。

进一步的，所述横向均化装置包括横向放置的横向均化装置本体、横向均化装置进料口和横向均化装置出料口，所述横向均化装置本体内有通道，通道为方形或柱形，从横向均化装置本体的前部直达后部；所述横向均化装置进料口位于横向均化装置本体的前端，贯穿横向均化装置本体前端面直达通道，横向均化装置出料口位于横向均化装置本体底部，贯穿通道直达横向均化装置本体底部外侧面；所述通道下部设置有从前端到后端输送路径的传送带；空腔内设置有连接横向均化装置本体前后部的连杆，连杆上设置有多个搅拌件；所述搅拌件沿其轴心做旋转运动。

进一步的，所述搅拌件包括若干个搅拌叶片和固定环，所述搅拌叶片为三角形，搅拌叶片的一边固定在固定环上。

进一步的，所述下料管内安装有若干个带有小孔的震荡板，所述震荡板为圆形，直径与下料管的内径相对应，震荡板的直径上设置有中心轴，中心轴两端通过滑轮固定在中心管内壁上，震荡板在沿的中心轴做旋转运动的同时还沿下料管的中心线做上下往复运动。

本发明具有如下有益效果：