[发明专利]一种建筑陶瓷的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种建筑陶瓷的生产工艺。

背景技术

建筑陶瓷是一种建筑装饰材料，常用于墙面、地面的装饰使用。常规建筑陶瓷的生产原料主要由粘土、石英、长石等组成。它的生产步骤一般包括配料、湿法球磨、400～600℃喷雾干燥造粒、压制成型、1100～1250℃高温烧成等步骤。

如今在制备建筑陶瓷的生产工艺中，工艺流程复杂、投入成本高，并不是制备硅酸盖板的最佳方案。

发明内容

本发明目的提供一种建筑陶瓷的生产工艺，以解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种建筑陶瓷的生产工艺，包括以下步骤：

(1)、选取原料；

(2)、碎料与筛料；

(3)、制浆；

(4)、喷雾干燥、脱模、压制成型；

(5)、入窑烧制、成品库存。

进一步的，所述步骤(1)中原料成分以及重量份为：高岭土20-35份、石英20-30份、长石15-30份、瓷石10-20份、麻仓土8-15份、钴土矿20-35份、釉桨10-12份、烧结助剂5-10份。

进一步的，所述步骤(2)中，处理过程如下：称取一定量的高岭土20-35份、石英20-30份、长石15-30份、瓷石10-20份、麻仓土8-15份、钴土矿20-35份混合之后加入粉碎机进行粉碎后，经120目过滤筛，得到物料。

进一步的，所述步骤(3)中，处理过程如下：将步骤(2)中所得的物料料加水进行球磨，然后加入釉桨10-12份、烧结助剂5-10份进行湿球磨15-20分钟，静置20-30分钟后再湿球磨10-15分钟，得到陶瓷浆料。

进一步的，所述步骤(4)中，处理过程如下：将步骤(3)中所得的陶瓷料浆注入成型模具中，再将成型模具中的陶瓷料浆喷雾干燥，制成陶坯，然后脱模，将陶坯放入入陶瓷压砖机中，于10～30MPa压力下压制成型。

进一步的，所述步骤(5)中，处理过程如下：将步骤(4)中所得的陶坯，放入窑内进行烧制，烧成温度：1000-1200℃。

本发明的有益效果：

本发明工序安排合理，制备工艺简便、科学，成本降低，综合效益好，通过各个步骤之间的紧凑配合，节约了生产时间，提高了生产效益，提高了企业经济收益。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本发明包括以下步骤：

(1)、选取原料；

(2)、碎料与筛料；

(3)、制浆；

(4)、喷雾干燥、脱模、压制成型；

(5)、入窑烧制、成品库存。

所述步骤(1)中原料成分以及重量份为：高岭土20-35份、石英20-30份、长石15-30份、瓷石10-20份、麻仓土8-15份、钴土矿20-35份、釉桨10-12份、烧结助剂5-10份。

实施例1

所述步骤(2)中，处理过程如下：称取一定量的高岭土28份、石英25份、长石19份、瓷石15份、麻仓土11份、钴土矿25份混合之后加入粉碎机进行粉碎后，经120目过滤筛，得到物料。

所述步骤(3)中，处理过程如下：将步骤(2)中所得的物料料加水进行球磨，然后加入釉桨11份、烧结助剂7份进行湿球磨18分钟，静置25分钟后再湿球磨13分钟，得到陶瓷浆料。

所述步骤(4)中，处理过程如下：将步骤(3)中所得的陶瓷料浆注入成型模具中，再将成型模具中的陶瓷料浆喷雾干燥，制成陶坯，然后脱模，将陶坯放入入陶瓷压砖机中，于10～30MPa压力下压制成型。

所述步骤(5)中，处理过程如下：将步骤(4)中所得的陶坯，放入窑内进行烧制，烧成温度：1000-1200℃。

实施例2

所述步骤(2)中，处理过程如下：称取一定量的高岭土20份、石英20份、长石15份、瓷石10份、麻仓土8份、钴土矿20份混合之后加入粉碎机进行粉碎后，经120目过滤筛，得到物料。

所述步骤(3)中，处理过程如下：将步骤(2)中所得的物料料加水进行球磨，然后加入釉桨10份、烧结助剂5份进行湿球磨15分钟，静置20分钟后再湿球磨10分钟，得到陶瓷浆料。

所述步骤(4)中，处理过程如下：将步骤(3)中所得的陶瓷料浆注入成型模具中，再将成型模具中的陶瓷料浆喷雾干燥，制成陶坯，然后脱模，将陶坯放入入陶瓷压砖机中，于10～30MPa压力下压制成型。