[发明专利]木材层状压缩的压缩层厚度控制方法

权利要求书

1.木材层状压缩的压缩层厚度控制方法，其特征在于：该方法包括如下具体工序：

a、对木材用水进行浸泡；

b、再将木材置于预加热至70～250℃的压机上；

c、压机迅速闭合，对木材进行预热处理，预热处理时间根据压缩层形成的位置确定；

d、用压机对木材进行压缩，压缩速度为0.05～3mm/s；

e、保温：压缩完成后保温静置20分钟以上；

f、降温，打开压机，得到层状压缩木材。

2.根据权利要求1所述的木材层状压缩的压缩层厚度控制方法，其特征在于：步骤a中，所述的木材选用密度在0.20-0.70g/cm³的木材。

3.根据权利要求1所述的木材层状压缩的压缩层厚度控制方法，其特征在于：步骤a中，预热前，对含水率14％以下的木材，先采用疏水性材料进行封端处理，封端处理后用水浸泡，或者不封端，直接用水浸泡，浸泡时间30分钟～3小时；对含水率14％～30％的木材直接进行预热，或者浸泡30分钟～1小时；对含水率大于30％的木材直接进行预热。

4.根据权利要求1所述的木材层状压缩的压缩层厚度控制方法，其特征在于：步骤d中，压缩后在木材厚度方向的上下表层或者厚度方向的任意位置分别形成0.5～10mm的压缩层。

5.根据权利要求1所述的木材层状压缩的压缩层厚度控制方法，其特征在于：步骤d中，压缩后在木材厚度方向的上下表层或者厚度方向的任意位置分别形成1～2.5mm的压缩层。

6.根据权利要求1所述的木材层状压缩的压缩层厚度控制方法，其特征在于：步骤d中，压缩速度为0.1～2mm/s。

7.根据权利要求1所述的木材层状压缩的压缩层厚度控制方法，其特征在于：步骤d中，用压机用木材进行压缩，每压缩1～5s时间后，停止增压5～30s，循环这个过程，直至木材达到预定压缩厚度。

8.根据权利要求1所述的木材层状压缩的压缩层厚度控制方法，其特征在于：步骤c中，预热的温度优选为90～200℃。

9.根据权利要求1所述的木材层状压缩的压缩层厚度控制方法，其特征在于：步骤c中，预热前压机的闭合速度大于5mm/s。

10.根据权利要求1所述的木材层状压缩的压缩层厚度控制方法，其特征在于：步骤e中，压缩完成后保温静置30-50分钟。