[发明专利]一种变压器用耐热防电晕漆包线漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及变压器材料技术领域，具体涉及一种变压器用耐热防电晕漆包线漆及其制备方法。

背景技术

随着社会的快速发展，人们在生活中对各种电机电器的依赖越来越强，对电机电器的发展也提出了越来越高的要求，其中作为电机电器中用的绝缘材料的性能提高也受到

了更多的关注。电力变压器绕组的机械强度对于提高变压器产品的抗短路冲击能力至关重要，而提高绕组机械强度的一个重要的方法就是通过自粘漆将单线绕组紧密的粘结在一起，形成一个刚性的整体。

作为电机电器用绝缘材料中核心部件之一的漆包线漆，是一种可以使电机绕组中导线与导线之间产生良好绝缘层的涂料，其主要用于各类线径的裸铜线、合金线及玻璃丝包线外层，以提高和稳定漆包线的性能。在各种电机电器中，对漆包线漆的性能有些很高的要求，例如漆包线漆要具有较高的机械强度，要与浸渍漆之间具有良好的相容性，能满足较高的耐热性、耐冲击性和耐油性等。尤其在大型变压器中，由于内部绕组中常常通有较强的电流，而且所述的环境比较恶劣，对包覆导线的漆包线漆的性能有着更高的要求。 目前普通自粘漆涂制的换位导线在100℃以上长期工作时，作为换位导线股间粘合剂的自粘漆会出现软化，导致绕组机械强度下降；在120℃以上长期工作时，自粘漆会完全软化，绕组机械强度几乎等同于非自粘换位导线。上述温度条件确实存在于电力变压器实际运行当中，因此要求自粘漆及其涂制的换位导线必须提高耐热能力。在换位导线的生产过程中使用耐热自粘漆，可有效提高换位导线在高温条件下的弯曲刚性，进而提高变压器绕组在规定高温下的机械强度。漆包线具有很好的绝缘效果和防水能力。在电器方面应用很广泛，如电动机，发电机，水泵，电磁铁，电焊机，家用电器，无线通讯，扬声器，电报机，变压器等。漆包线漆是生产漆包线的必要绝缘材料，漆包线漆要求具有良好的附着性、机械强度、绝缘性能、耐热性能、耐磨性能、耐盐雾及耐恶劣环境性能等，但是普通的漆包线漆存在耐热性、耐磨性差、强度不够、耐热级低于120℃等问题，难以满足不同环境的要求。需要对漆包线漆的配方与生产工艺进行改进，进一步提高漆包漆的性能，降低其生产成本。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种变压器用耐热防电晕漆包线漆，该变压器用耐热防电晕漆包线漆具有较好的耐热性能，其介质损耗曲线拐点温度可以达到170℃以上，可直接用于涂制漆包线，解决了以往的漆包线漆相溶、沉淀、漆液粘度不高以及涂制漆包线工艺繁杂的问题，绝缘性能和耐磨性能均有较大提升，同时本发明的原料组分安全可靠、成本较低，工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种变压器用耐热防电晕漆包线漆，包括以下重量份的原料：

混合树脂35-45份、交联剂3-7份、助剂5-10份、纳米铝矾土7-13份、纳米二氧化硅3-6份、流平剂3-5份、溶剂16-24份、纳米氮化硅3-5份、硅烷偶联剂2-3份。

优选地，所述混合树脂为聚乙烯醇缩醛树脂、酚醛环氧树脂、有机硅树脂按照重量比2:3:1组成的混合物。

优选地，所述交联剂为三羟甲基丙烷、间苯二甲胺和钛酸四正丁酯按重量比为1:2:1.5组成的混合物。

优选地，所述纳米云母粉 、三乙醇胺、薏仁油按照重量比2:1:1组成的混合物。

优选地，所述流平剂为丙烯酸树脂和聚二甲基硅氧烷按重量比为1:2组成的混合物。

优选地，所述溶剂为苯乙烯、三氯乙烯和乙烯乙二醇醚按重量比为2:1:1组成的混合物。

本发明还提供一种变压器用耐热防电晕漆包线漆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量准备各组分原料；

步骤二，将纳米铝矾土、纳米二氧化硅、纳米氮化硅、硅烷偶联剂混合送入高速搅拌机中，搅拌20-30分钟，搅拌转速200-300r/min，得到混合物A；

步骤三，将混合树脂、交联剂、流平剂投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，加热到65-75℃，搅拌反应2-4小时，再将助剂与溶剂混合均匀后加入到反应后的物料中，保温1-2小时，再加入步骤二制备的混合物A，升温至105-115℃，继续搅拌反应2-3小时，自然冷却制得发明的变压器用耐热防电晕漆包线漆。

优选地，所述变压器用耐热防电晕漆包线漆的制备步骤为：

步骤一，按要求称量准备各组分原料；

步骤二，将纳米铝矾土、纳米二氧化硅、纳米氮化硅、硅烷偶联剂混合送入高速搅拌机中，搅拌25分钟，搅拌转速250r/min，得到混合物A；