[发明专利]一种涂于滤水装置表面的涂料

说明书

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种涂于滤水装置表面的涂料。

背景技术

在滤水装置上所使用的涂料主要分为防水涂料和防腐涂料，分别具有防水防渗和防腐的功能。在实际应用中，往往同时需要涂料层具有防水和防腐的功能，例如酸雨的影响越来越大，建筑上需要外置涂层能够同时防水和耐酸。利用现有技术只能分别涂上防水涂料和防腐涂料形成防水层和防腐层。问题在于暴露于最外层的涂层，无论是防水层或防腐层，都会受到损坏，进而内置的防腐或防水层也会被破坏，使涂层对装置本体的保护能力降低。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种涂于滤水装置表面的涂料。

本发明解决上述问题的技术方案为：一种涂于滤水装置表面的涂料，按重量份包括下列组分：丙烯酸弹性乳液200～300份、聚丙烯酸30～50份、乙二醇10～15份、六偏磷酸钠1～4份、云母粉2～5份、氧化硅6～10份、环氧丙烯酸树脂10～20份；苯乙烯5～10份；阻燃剂6～12份；二甲基乙醇胺3～6份；苯丙乳液10～20份；聚乙烯醇8～15份；粉煤灰20～30份、去离子水50～80份、稳定剂1-2份；

其制备方法包括以下步骤：

(1)选择原料：按重量百分比，丙烯酸弹性乳液200～300份、聚丙烯酸30～50份、乙二醇10～15份、六偏磷酸钠1～4份、云母粉2～5份、氧化硅6～10份、环氧丙烯酸树脂10～20份、苯乙烯5～10份、阻燃剂6～12份、二甲基乙醇胺3～6份、苯丙乳液10～20份、聚乙烯醇8～15份、粉煤灰20～30份、去离子水50～80份、稳定剂1-2份；

(2)熔融提炼：将上述氧化硅、粉煤灰、云母粉混合熔融，温度控制在120℃～150℃，经过滤提炼；

(3)前练：在前练槽中将丙烯酸弹性乳液、聚丙烯酸、乙二醇、六偏磷酸钠、环氧丙烯酸树脂；苯乙烯、阻燃剂、稳定剂、二甲基乙醇胺、苯丙乳液、聚乙烯醇、去离子水通过高速搅拌达到均匀交换、充分湿润的混合状态，得到混合物；

(4)分散：将步骤(3)中得到的混合物，通过分散介质的研磨达到颜料均匀分散且分散细度达到涂料要求的状态；

(5)调和调色：在调和槽中，通过成膜物质和各种用途添加剂的投入，赋予涂料各种机械性能和其它机能，并通过原色浆的投入，调整涂料的色差；

(6)过滤：经过滤芯和绢布的过滤，过滤掉涂料中的杂质；

进一步地，所述阻燃剂为十溴二苯醚，四溴双酚A，八溴醚，十溴二苯乙烷，四溴醚，溴代聚苯乙烯，六溴环十二烷及氯化石蜡中的一种或几种；

进一步地，所述搅拌条件为：控制转速为900r/min，40℃下搅拌2h；

进一步地，涂料要求的分散细度为5-10μm；

进一步地，所述稳定剂为硬脂酸铅、2—乙基乙酸铅、水杨酸铅中的一种或几种。

本发明具有有益效果：

本发明制作工艺简单、不但防水性好，而且使用寿命也非常长，延长了防水涂料的使用时间，减少了人们的使用成本。

附图说明

图1为本发明制备工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图所示，一种涂于滤水装置表面的涂料，按重量份包括下列组分：丙烯酸弹性乳液200～300份、聚丙烯酸30～50份、乙二醇10～15份、六偏磷酸钠1～4份、云母粉2～5份、氧化硅6～10份、环氧丙烯酸树脂10～20份；苯乙烯5～10份；阻燃剂6～12份；二甲基乙醇胺3～6份；苯丙乳液10～20份；聚乙烯醇8～15份；粉煤灰20～30份、去离子水50～80份、稳定剂1-2份；

其制备方法包括以下步骤：

(1)选择原料：按重量百分比，丙烯酸弹性乳液200～300份、聚丙烯酸30～50份、乙二醇10～15份、六偏磷酸钠1～4份、云母粉2～5份、氧化硅6～10份、环氧丙烯酸树脂10～20份、苯乙烯5～10份、阻燃剂6～12份、二甲基乙醇胺3～6份、苯丙乳液10～20份、聚乙烯醇8～15份、粉煤灰20～30份、去离子水50～80份、稳定剂1-2份；

(2)熔融提炼：将上述氧化硅、粉煤灰、云母粉混合熔融，温度控制在120℃～150℃，经过滤提炼；

(3)前练：在前练槽中将丙烯酸弹性乳液、聚丙烯酸、乙二醇、六偏磷酸钠、环氧丙烯酸树脂；苯乙烯、阻燃剂、稳定剂、二甲基乙醇胺、苯丙乳液、聚乙烯醇、去离子水通过高速搅拌达到均匀交换、充分湿润的混合状态，得到混合物；