[发明专利]一种卷扬机加工装置在审
申请号: | 201710416131.1 | 申请日: | 2017-06-06 |
公开(公告)号: | CN107215793A | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 李翔;朱启春 | 申请(专利权)人: | 太仓斯普宁精密机械有限公司 |
主分类号: | B66D1/02 | 分类号: | B66D1/02;B66D1/08;B66D1/54 |
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地址: | 215400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 卷扬机 加工 装置 | ||
技术领域
本发明涉及机械设备的领域,尤其涉及一种卷扬机加工装置。
背景技术
液压卷扬机构是一种常用的提升机构,其具有过载保护功能、冲击保护功能、防爆性能等优点,广泛应用于各种起重设备场合。 液压卷扬机构通常包括动力源、液压泵、液压回路、液压马达、减速机、卷筒及制动器,动力源的动力输出端与液压泵的动力输入端连接,液压泵的出油口通过液压回路与液压马达的进油口连通,液压马达的动力输出端与减速机的动力输入端连接,减速机的动力输出端连接卷筒的转轴,制动器向卷筒提供制动力对其进行制动。 在动力源驱动下,液压泵输出高压液压油,高压液压油经过液压回路中各种液压阀的作用后进入液压马达,驱动液压马达旋转,液压马达提供的驱动力经过减速机降速增扭后传递至卷筒,带动卷筒旋转。
现有技术中的液压卷筒机构,通常采用液压手柄直接控制液压回路的方式控制液压卷扬机构的控制部件的工作状态,其主要依靠操作者的经验来控制,控制精度低,液压卷扬机构工作时的稳定性较差;而且若液压系统出现故障,操作者的经验往往不能及时判断故障或者需要较长时间才能判断出故障,从而导致事故发生或器件的严重损坏。 因此,如何提高液压卷扬机构的控制精度及液压卷扬机构工作时的稳定性,成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种卷扬机加工装置,设置有抱闸阀和涨闸阀提高了卷扬机的控制精度和稳定性能,同时发生故障时会及时发出故障报警信号,从而避免事故发生或器件的严重损坏,安全性能好。
对激光加工装置进行控制,具体设置激光位置的各种参数,使其激光切割精准,也能够对被加工物进行激光加工而不降低加工品质及加工效率。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供了一种卷扬机加工装置,包括卷筒、支架、马达、控制阀、传动装置、抱闸阀、涨闸阀以及离合器,所述的卷筒设置在支架的上方,所述的马达设置在卷筒的一侧,所述的控制阀设置在卷筒的外侧边并位于马达的上下两端,所述的传动装置设置在卷筒内,所述的抱闸阀和涨闸阀设置在卷筒另一侧的上部,所述的离合器设置在卷筒的下部并位于张闸阀的下方。
在本发明一个较佳实施例中,所述的马达采用液压马达。
在本发明一个较佳实施例中,所述的控制阀采用两个水刹车齿轮。
在本发明一个较佳实施例中,所述的抱闸阀设置在涨闸阀的上方。
在本发明一个较佳实施例中,所述的传动装置通过转轴设置在卷筒内的中间位置。
在本发明一个较佳实施例中,所述的卷扬机加工装置还包括操作控制器,所述的操作控制器设置在转轴上并与涨闸阀相连接。
在本发明一个较佳实施例中,所述的卷扬机加工装置还包括故障报警装置,所述的故障报警装置设置在卷筒上并与操作控制器相连接。
本发明的有益效果是:本发明的一种卷扬机加工装置,设置有抱闸阀和涨闸阀提高了卷扬机的控制精度和稳定性能,同时发生故障时会及时发出故障报警信号,从而避免事故发生或器件的严重损坏,安全性能好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1 是本发明一种卷扬机加工装置的一较佳实施例的结构示意图;
附图中的标记为:1、卷筒,2、支架,3、马达,4、控制阀,5、传动装置,6、抱闸阀,7、涨闸阀,8、离合器,9、转轴,10、操作控制器,11、故障报警装置。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明实施例包括:
一种卷扬机加工装置,包括卷筒1、支架2、马达3、控制阀4、传动装置5、抱闸阀6、涨闸阀7以及离合器8,所述的卷筒1设置在支架2的上方,所述的马达3设置在卷筒1的一侧,所述的控制阀4设置在卷筒1的外侧边并位于马达3的上下两端,所述的传动装置5设置在卷筒1内,所述的抱闸阀6和涨闸阀7设置在卷筒1另一侧的上部,所述的离合器8设置在卷筒1的下部并位于张闸阀7的下方。
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