[发明专利]改装车用超快干单组份底漆及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及改装车用超快干单组份底漆及制备方法。

背景技术

近年来，人们对环保的要求越来越高，使得很多终端必须使用水性漆，现在我国大部分改装车水性漆的特点，主要存在以下技术瓶颈：

干燥相对慢，耐中性盐雾性能差。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供改装车用超快干单组份底漆及制备方法。

为实现上述目的，本发明提供一种改装车用超快干单组份底漆，按重量百分比计，该底漆包含以下组分：

去离子水15～25％，乙二醇0.2～0.6％，水性分散剂1～1.5％，二丙二醇甲醚0.5～0.6％，水性消泡剂0.2～0.3％，铁红粉8～10％，硅灰石15～20％，防锈料0.5～1％，重钙8～12％，沉钡粉3～6％，防沉剂0.2～0.4％，单组份环氧乳液30～45％，乙二醇丁醚1～1.5％，基材润湿剂0.4～0.5％和成膜助剂0.8～1.5％。

作为本发明的进一步改进，所述硅灰石为1250目，所述重钙为800目。

作为本发明的进一步改进，所述单组份环氧乳液是采用阴离子乳化剂聚合而成。

本发明还提供一种改装车用超快干单组份底漆的制备方法，包括：

步骤1、制备前期浆：

按照组分配比，先将去离子水加入备料锅，400-600r/min搅拌速度下逐步加入乙二醇、二丙二醇甲醚、水性分散剂、成膜助剂、水性消泡剂，搅拌5-8min；

将搅拌转速提高到800-1000r/min，缓慢加入铁红粉、硅灰石、防锈料、重钙、沉钡粉、防沉剂，搅拌30min，然后研磨细度≤25um，得到前期浆；

步骤2、制备成品漆：

加入单组份环氧乳液，在500-800r/min搅拌速度下加乙二醇丁醚，搅拌5min；然后加入前期浆、基材润湿剂，搅拌均匀即为成品漆。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明公开的改装车用超快干单组份底漆及制备方法，该底漆具有超快干特性，夏季快干一般在3min左右；且具有漆膜成膜好，耐中性盐雾时间长等特点，很好的满足施工特性；

市面一般采用阳离子乳化剂制作，其制漆工艺宽泛性极低；而本发明的底漆采用阴离子乳化剂聚合而成的单组份环氧乳液，具有技术领先意义，方便制漆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种改装车用超快干单组份底漆，主要用于改装车车身底漆的涂装，其主要功能是保护车身底材不被腐蚀，增加车身结构的使用年限。本发明的底漆除了具有涂层高丰满度、高硬度、耐水、酸、碱性好的优点外，干燥快是其最大的亮点，尤其在温湿度相对较低的情况下具有重要意义。

下面对本发明做进一步的详细描述：

本发明提供一种改装车用超快干单组份底漆，按重量百分比计，该底漆包含以下组分：

去离子水15～25％，乙二醇0.2～0.6％，水性分散剂1～1.5％，二丙二醇甲醚0.5～0.6％，水性消泡剂0.2～0.3％，铁红粉8～10％，硅灰石15～20％，防锈料0.5～1％，重钙8～12％，沉钡粉3～6％，防沉剂0.2～0.4％，单组份环氧乳液30～45％，乙二醇丁醚(BCS)1～1.5％，基材润湿剂0.4～0.5％和成膜助剂0.8～1.5％。

优选的，硅灰石为1250目，重钙为800目。

优选的，单组份环氧乳液是采用阴离子乳化剂聚合而成。

优选的，水性分散剂采用毕克助剂；

水性消泡剂采用毕克助剂；

防锈料采用三聚磷酸铝；

防沉剂采用有机膨润土；

基材润湿剂采用迪高助剂；

成膜助剂采用醇酯-12。

本发明还提供一种改装车用超快干单组份底漆的制备方法，包括：

步骤1、制备前期浆：

按照组分配比，先将去离子水加入备料锅，400-600r/min搅拌速度下逐步加入乙二醇、二丙二醇甲醚、水性分散剂、成膜助剂、水性消泡剂，搅拌5-8min；