[发明专利]一种稀土自动供料装置在审
申请号: | 201710414963.X | 申请日: | 2017-06-05 |
公开(公告)号: | CN107055098A | 公开(公告)日: | 2017-08-18 |
发明(设计)人: | 黄金满 | 申请(专利权)人: | 厦门安麦信自动化科技有限公司 |
主分类号: | B65G53/24 | 分类号: | B65G53/24;B65G53/66 |
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地址: | 361000 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 稀土 自动 供料 装置 | ||
技术领域
本发明属于稀土添加设备领域,特别涉及一种精准、操作便捷的稀土自动供料装置。
背景技术
在工业金属烧结时需要加入稀土,稀土的加入对烧结质量是有非常重要的影响的,特别是稀土量,最开始的稀土加入是人工称重人工添加,这种原始的方式效率低,工人劳动强度大,人工成本高,添加精准度差,对烧结质量影响大,后来也出现了一些自动或半自动添加设备,这些设备在效率上有提升,工人劳动强度降低了,也节省了一些人工成本,但是在投添加料精度还是不高,稀土产品配方比例失衡,还是会对烧结质量产生影响,同时,由于现有的设备密封性不好,易出现漏粉扬尘,影响了投添加效率,也会损耗掉稀土料,造成资源浪费,也增加了原料成本,扬尘对周围环境影响大,对操作者身体有健康隐患,另外现在的设备结构复杂、不易拆装、易堵塞,设备成本高,安装操作麻烦,堵塞也会影响生产效率。
本发明要解决的技术问题是提供一种投添加料精准度高、不影响产品质量、资源利用率高原料成本低、不会对操作者带来健康隐患、设备成本低、安装操作简便、生产操作效率高、工人劳动强度低的稀土自动供料装置。
发明内容
为解决上述现有技术投添加料不精准、影响产品质量、资源浪费大原料成本高、对操作者有健康隐患、设备成本高、安装操作麻烦、生产操作效率低、工人劳动强度大等问题,本发明采用如下技术方案:
本发明提供一种稀土自动供料装置,包括机架、集中投料机构、真空吸料机构、储料仓、称重机构、直线下料机构和烧结机构,所述集中投料机构活动设置在机架上,所述真空吸料机构设置在机架的支撑板上且位于集中投料机构上方,所述储料仓、称重机构按上下分布固设在支撑板上,所述集中投料机构、真空吸料机构、储料仓、称重机构、直线下料机构、烧结机构两两相邻间分别连通。
作为对本发明的改进,所述集中投料机构包括投料仓、投料口、出料大管、快换接头和移动脚轮,所述投料口设在投料仓顶部,所述出料大管与投料仓底部出料口连通,所述快换接头设在出料大管顶端,所述移动脚轮设在投料仓底部。
作为对本发明的进一步改进,所述出料大管上设有若干个防堵料通风口。
作为对本发明的进一步改进,所述真空吸料机构包括真空仓、真空泵、抽真空管和物料输送管,所述真空泵设在真空仓外侧,所述抽真空管一端与真空泵连通、另一端穿过真空仓并延伸至储料仓内,所述物料输送管一端与出料大管连通、另一端穿过真空仓并延伸至储料仓。
作为对本发明的进一步改进,所述储料仓顶部设置有搅拌电机。
作为对本发明的进一步改进,所述称重机构包括过料管、过料控制阀、称重感应器、计重仓、挤出电机、双螺旋挤出杆和挤出管,所述计重仓通过进料管与储料仓连通,所述过料控制阀设在进料管上,所述称重感应器设于计重仓下方且与进料控制阀信号连通,所述双螺旋挤出杆穿过计重仓并延伸至挤出管,所述挤出电机驱动双螺旋挤出杆转动。
作为对本发明的进一步改进,还包括回料仓,所述回料仓设在真空仓下方且相互连通。
作为对本发明的进一步改进,所述直线下料机构包括直线振动器、振动支架和下料管,所述直线振动器与挤出管连通,所述下料管一端与直线振动器连接、另一端与烧结机构连通。
作为对本发明的进一步改进,所述烧结机构包括烧结炉和镝铁升降机,所述镝铁升降机设于烧结炉正上方。
本发明的有益效果在于:称重感应器精准进料,不影响产品质量,负压吸料一根主管进料,整体密封性好,不漏粉扬尘,资源利用率高原料成本低,也不会对操作有健康隐患,设备结构简单紧凑成本低,安装操作生产效率高,工人劳动强度低,节省了大量人工成本。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
请参阅图1,一种稀土自动供料装置,包括机架1、集中投料机构2、真空吸料机构3、储料仓4、称重机构5、直线下料机构6和烧结机构7,所述集中投料机构2活动设置在机架1上,所述真空吸料机构3设置在机架的支撑板11上且位于集中投料机构2上方,所述储料仓4、称重机构5按上下分布固设在支撑板11上,所述集中投料机构2、真空吸料机构3、储料仓4、称重机构5、直线下料机构6、烧结机构7两两相邻间分别连通。
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