[发明专利]一种高硬度耐腐蚀转向接头材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种高硬度耐腐蚀转向接头材料及其制备方法。

背景技术

随着汽车技术的日新月异,提高汽车各部件的性能已成为汽车厂家关注的重点。目前，我国汽车用转向接头主要依赖国外进口，国内生产的转向接头还存在耐腐蚀性差，硬度低，使用寿命短，回弹性差，这些都严重影响转向接头的正常使用。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高硬度耐腐蚀转向接头材料及其制备方法，其制备过程简单，生产效率高，成本低，得到的转向接头材料具有良好的硬度、弹性、拉伸强度等力学性能，同时其耐腐蚀性与耐磨性好，具有良好的耐臭氧性、耐高低温性和耐油脂性，使用寿命长。

本发明提出的一种高硬度耐腐蚀转向接头材料，其原料按重量份包括：CR126：80-120份、氧化镁：3-7份、硬脂酸：1-3份、N-(1,3-二甲基丁基)-N'-苯基对苯二胺：1-3份、N-异丙基-N-苯基对苯二胺：2-4份、微晶蜡：1-3份、FS-12：1-3份、N-774炭黑：30-50份、N-330炭黑：60-80份、增塑剂TP-95：10-20份、古马隆树脂：5-15份、二硫化四甲基秋兰姆：0.5-1.5份、1，2-亚乙基硫脲：0.5-2份。

具体实施例中，CR126的重量份还可以为85、90、95、100、105、110、115份，氧化镁的重量份还可以为3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5份，硬脂酸的重量份还可以为1.4、1.8、2、2.2、2.5、2.8份，N-(1,3-二甲基丁基)-N'-苯基对苯二胺的重量份还可以为1.4、1.8、2、2.2、2.5、2.8份，N-异丙基-N-苯基对苯二胺的重量份还可以为2.4、2.8、3、3.2、3.5、3.8份，微晶蜡的重量份还可以为1.4、1.8、2、2.2、2.5、2.8份，FS-12的重量份还可以为1.4、1.8、2、2.2、2.5、2.8份，N-774炭黑的重量份还可以为34、38、40、42、45、48份，N-330炭黑的重量份还可以为64、68、70、72、75、78份，增塑剂的重量份还可以为12、14、15、16、18份，古马隆树脂的重量份还可以为6、8、10、12、14份，二硫化四甲基秋兰姆的重量份还可以为0.7、0.9、1、1.2、1.4份，1，2-亚乙基硫脲的重量份还可以为0.7、1、1.2、1.5、1.8份。

优选地，其原料按重量份包括：CR126：90-110份、氧化镁：4-6份、硬脂酸：1.5-2.5份、N-(1,3-二甲基丁基)-N'-苯基对苯二胺：1.5-2.5份、N-异丙基-N-苯基对苯二胺：2.5-3.5份、微晶蜡：1.5-2.5份、FS-12：1.5-2.5份、N-774炭黑：35-45份、N-330炭黑：65-75份、增塑剂TP-95：12-18份、古马隆树脂：7-13份、二硫化四甲基秋兰姆：0.8-1.2份、1，2-亚乙基硫脲：0.8-1.6份。

优选地，二硫化四甲基秋兰姆、1，2-亚乙基硫脲的重量份满足以下关系式：1.8份≤M_A+M_B≤2.5份，其中，M_A、M_B分别为二硫化四甲基秋兰姆、1，2-亚乙基硫脲在原料中的重量份。

本发明还提出了一种高硬度耐腐蚀转向接头材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、密炼：将CR126、氧化镁、硬脂酸、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、微晶蜡、FS-12及古马隆树脂加入密炼机中混炼，加入N-330炭黑和N-774炭黑，再加入增塑剂TP-95，然后加入二硫化四甲基秋兰姆、1，2-亚乙基硫脲混炼，排胶，翻炼出片得到终炼胶；

S2、硫化：将终炼胶成型，然后送入硫化机中硫化，得到高硬度耐腐蚀转向接头材料。

优选地，一种高硬度耐腐蚀转向接头材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、密炼：将CR126、氧化镁、硬脂酸、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、微晶蜡、FS-12及古马隆树脂加入密炼机中混炼25-35s，加入N-330炭黑和N-774炭黑，密炼至88-92℃，再加入增塑剂TP-95，密炼至93-97℃，然后加入二硫化四甲基秋兰姆、1，2-亚乙基硫脲，混炼至108-112℃，排胶，翻炼出片得到终炼胶；

S2、硫化：将终炼胶成型，然后送入硫化机中硫化，在160-170℃下硫化5-7min，得到高硬度耐腐蚀转向接头材料。