[发明专利]炉底板机构及煅烧炉

说明书

本发明公开了一种炉底板机构及煅烧炉，包括相连的炉底板和第一冷却水套，所述炉底板和第一冷却水套上设置有煅烧炉料道，还包括第二冷却水套，所述炉底板的外侧设置加强件，所述加强件与所述炉底板之间形成封闭腔道，所述封闭腔道上连接有进水口和出水口，所述封闭腔道为所述第二冷却水套。本发明提供的炉底板机构及煅烧炉，一方面在炉底板的外侧设置加强结构以提升其抗变形的能力，另一方面设置冷却系统降低高温对其的影响，如此双重作用延长炉底板的使用寿命，并且使其始终具有高效的工作能力。

技术领域

本发明涉及化工设备，具体涉及一种炉底板机构及煅烧炉。

背景技术

煅烧炉为用直接或间接的热源，中高温连续处理批量材料的化工设备，其广泛应用于石化、冶金、钢铁等领域。图1为现有技术中煅烧炉的炉底板机构的结构示意图，如图1所示，该炉底板机构包括依次相连的炉底板、上水套以及下水套，炉底板、上水套以及下水套的内侧煅烧炉的煅后料的料道，炉底板的内侧安装有内衬砖，内衬砖保护炉底板，防止其温度过高而降低使用寿命，上水道和下水道之间通过回水管进行连通。煅烧炉工作过程中，高温的煅后料从料道内掉落，同时通过上水道和下水道对炉底板机构进行冷却。

现有技术的不足之处在于，在使用3年左右，由于炉底板2’的端部没有内衬砖3’保护，由于持续的高温，其端部与上水套4’之间结合面开始出现间隙，然后因为无法密封而高温腐蚀，此处间隙会越来越大，料道内的高温由该间隙外溢到炉底板2’的外侧，使得该间隙更大，如此形成恶性循环，最终导致炉底板损坏。现有技术中的处理方式为：人为降低排料量来缓解炉底板温度过高，但如此处理这样就影响了煅烧炉的产量。使得现有技术中的煅烧炉的炉底板具有高效工作能力的时间较短。

发明内容

本发明的目的是提供一种炉底板机构及煅烧炉，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于煅烧炉的炉底板机构，包括相连的炉底板和第一冷却水套，所述炉底板和第一冷却水套上设置有煅烧炉料道，还包括第二冷却水套，所述炉底板的外侧设置加强件，所述加强件与所述炉底板之间形成封闭腔道，所述封闭腔道上连接有进水口和出水口，所述封闭腔道为所述第二冷却水套。

上述的炉底板机构，所述第一冷却水套包括一体式的外套筒和一体式的内套筒，所述内套筒内套于所述外套筒，所述外套筒和内套筒之间为冷却水道。

上述的炉底板机构，所述炉底板的内侧设置有衬砖加强连接部，所述衬砖加强连接部为设置于所述炉底板上的凸起部或凹槽部。

上述的炉底板机构，所述加强件与所述煅烧炉的料道倾斜布置。

上述的炉底板机构，所述炉底板外侧面的轴向两端均设置有径向延伸部，所述加强件的两端分别连接于两个径向延伸部上。

上述的炉底板机构，所述炉底板和第一冷却水套通过法兰连接。

上述的炉底板机构，所述炉底板的法兰为其中一个所述径向延伸部。

上述的炉底板机构，所述第一冷却水套的出水口与所述第二冷却水套的进水口相连通。

一种煅烧炉，包括炉底板支撑件，所述炉底板支撑件上固接有炉底板，其特征在于，所述炉底板为上述的炉底板。

上述的煅烧炉，所述炉底板和第一冷却水套的连接部位位于所述炉底板支撑件的外侧。

在上述技术方案中，本发明提供的炉底板机构，一方面在炉底板的外侧设置加强结构以提升其抗变形的能力，另一方面设置冷却系统降低高温对其的影响，如此双重作用延长炉底板的使用寿命，并且使其始终具有高效的工作能力。

由于上述炉底板机构具有上述技术效果，包含该炉底板机构的煅烧炉也应具有相应的技术效果。

附图说明