[发明专利]一种球阀阀芯的成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及阀门加工设备领域，尤其涉及一种球阀阀芯的成型模具。

背景技术

球阀的定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，可用于流体的调节与控制。现有球阀内部的阀芯为球体形状，球体上开设有阀芯流道，阀芯流道是轴向贯穿球体的柱形流道。该结构下的阀芯存在着中部较厚而两端偏薄（中部和两端以阀芯流道为准）。将上述结构运用至塑料阀芯时，由于塑料制品的特性，塑料阀芯不可避免会在内部产生气泡，而较厚处越有可能产生气泡并随之产生材料收缩，降低阀芯强度。基于上述原因，需对现有塑料阀芯的结构进行改进，并为之提供一种球阀阀芯的成型模具。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种球阀阀芯的成型模具，该成型模具能够在阀芯内部形成球形腔，从而保证阀芯各个部位的厚度大致平衡，进一步保证阀芯各部位的强度一致，不容易发生局部强度较低情况和材料收缩情况。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种球阀阀芯的成型模具，包括下模体，以及能够相对下模体开合运动的上模体，下模体与上模体之间组合构成用于形成球形阀芯的模腔；其特征在于：所述下模体上设有用于构成阀芯内部球形腔及其进出口的两组模芯机构，两组模芯机构分别对向设置在模腔轴向两侧；所述模芯机构包括分体式半球组件和驱动部件，驱动部件驱使分体式半球组件轴向移动，且同时控制分体式半球组件的拆分与组合；当所述驱动部件驱使分体式半球组件进入模腔时，两组模芯机构的分体式半球组件组合形成实心球体；所述驱动部件驱使分体式半球组件离开模腔时，分体式半球组件拆分为若干部分，并由驱动方向依次退出；在退出时，每个部分的轴向投影面均处于球形腔的进出口内。

作为优选，所述分体式半球组件包括限位轨道，以及依次设置在限位轨道上的第一架体、第二架体和第三架体，以及设置在第一架体上的多片第一瓣体，设置在第二架体上的多片第二瓣体，以及设置在第三架体上的中心体；所述多片第一瓣体周向间隙布局，第一架体上设有驱动所述第一瓣体径向靠拢的第一弹性部件；多片第二瓣体间隔设置在相邻两片第一瓣体之间，第二架体上设有驱动所述第二瓣体径向靠拢的第二弹性部件；所述中心体呈锥台形，驱动部件的输出端连接在第三架体上，第三架体和第二架体可相对靠近或远离所述第一架体；当所述第一架体、第二架体和第三架体并拢时，中心体径向向外挤压第一瓣体和第二瓣体，并组合形成实心半球体；在此状态下，中心体的处于中部，第一瓣体和第二瓣体沿中心体周边间隔设置。

作为优选，所述第一架体、第二架体和第三架体并拢时，在实心半球体外侧还设有构成球形腔进出口的实心轴体。

作为优选，所述中心体的周向表面上沿轴向开设有若干个滑槽，第一瓣体和第二瓣体的后端部分别滑动设置在所述滑槽内。

作为优选，所述下模体上还设有用于形成阀芯表面定位槽的第一模台和第二模台，第一模台和第二模台对向设置在模腔径向两侧。

作为优选，所述第一模台包括沿模腔径向滑动设置在下模体上的第一基座，以及设置在第一基座上的第一杆体，第一杆体为圆柱形柱体。

作为优选，所述第二模台包括沿模腔径向滑动设置在下模体上的第二基座，以及设置在第二基座上的第二杆体，第二杆体为方形柱体。上述结构中，第一模台和第二模台使用分别用于形成阀芯上下两端面的定位槽。

本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种球阀阀芯的成型模具，该成型模具的下模体上设有构成阀芯内部球形腔及其进出口的两组模芯机构；在进入模腔时，两组模芯机构的分体式半球组件组合形成实心球体。通过注塑成型工艺，能够在阀芯内部形成球形腔，从而保证阀芯各个部位的厚度大致平衡，进一步保证阀芯各部位的强度一致，不容易发生局部强度较低情况和材料收缩情况。在注塑完成后，分体式半球组件拆分为若干部分并依次退出，且在退出时每个部分的轴向投影面均处于球形腔的进出口内，从而不会破坏注塑成型的阀芯。

附图说明

图1为本发明的结构示意图（去除上模体）。

图2为模芯机构的推入状态示意图。

图3为模芯机构的退出状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。