[发明专利]一种煤矿加工用磨煤机

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨煤机，具体是一种煤矿加工用磨煤机。

背景技术

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。

但是，现有的磨煤机工作时噪音较大，装置磨损严重，增加了维护成本投入，且磨煤不彻底，研磨后的煤料中夹杂着很多硬质颗粒，影响煤料的燃烧效果；而且现有的磨煤机其进料机构不够完善，连续进料往往会造成堵塞，影响整体的进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤矿加工用磨煤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种煤矿加工用磨煤机，包括粉碎外壳，所述粉碎外壳的上端连接有进料管，进料管的上端左侧导通设有弹性管，所述弹性管的顶部导通设有预粉碎筒体，预粉碎筒体的顶部设有进料斗，预粉碎筒体的左侧设有振动电机，预粉碎筒体的右侧中部设有电机，电机的下侧设有减震支座，减震支座固定于进料管上，所述电机的输出轴上于预粉碎筒体的内部均匀设有粉碎器，粉碎器由破碎刀片、搅拌杆和安装座构成，安装座通过螺栓固定于电机的输出轴上，安装座上竖直固定有搅拌杆，搅拌杆的端部固定有破碎刀片，所述进料管中心位置设有输送轴，输送轴的左端与驱动电机相连接，输送轴上设有螺旋输送叶片；所述粉碎外壳中心位置设有转轴，转轴上设有粉碎叶片，粉碎叶片上设有耐磨层，粉碎外壳的上部右侧设有吹气头，吹气头与送风管道导通连接；所述粉碎外壳安装在支架上，粉碎外壳下端设有出料口，出料口内配合安装有出料盖，出料盖与支架之间设有调节杆；所述出料盖的上表面还安装有耐磨垫。

作为本发明进一步的方案：所述弹性管的内圈配合设有硬质压缩弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述调节杆为气杆或液压杆。

作为本发明再进一步的方案：所述出料盖一端与粉碎外壳之间铰接连接。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎叶片上设有耐磨层，耐磨层的厚度为5mm～15mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，使用便捷，通过预粉碎筒体内的粉碎器对原料进行预粉碎，去除大块结节原料，且通过振动电机对预粉碎筒体进行振动，可以更快速的下料；且预粉碎后的物料通过输送轴、螺旋输送叶片进入粉碎外壳内部，再经过粉碎叶片进行充分粉碎，这样有效的提高粉碎效果，使得燃烧更加充分，粉碎后的煤粉从出料盖排出；同时通过送风管道向机体内鼓入空气，可以减少粉料在粉碎外壳内壁的残留，此外，通过在电机的下侧设有减震支座，可以减少噪音，预粉碎筒体与机体之间通过弹性管进行连接，可以避免预粉碎筒体振动时对机体造成影响，提升机体的稳定性。

附图说明

图1为煤矿加工用磨煤机的结构示意图；

图2为煤矿加工用磨煤机中粉碎器的结构示意图；

图中：1-粉碎外壳、2-进料管、3-减震支座、4-电机、5-粉碎器、51-破碎刀片、52-搅拌杆、53-安装座、6-进料斗、7-预粉碎筒体、8-振动电机、9-弹性管、10-输送轴、11-驱动电机、12-螺旋输送叶片、13-转轴、14-粉碎叶片、15-耐磨层、16-送风管道、17-吹气头、18-支架、19-出料口、20-出料盖、21-耐磨垫、22-调节杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。