[发明专利]线缆连接器

说明书

技术领域

本发明涉及一种线缆连接器，尤其涉及一种安全性与稳定性均较好的线缆连接器。

背景技术

Oculink连接器通常包括线端和连接器两部分，而为了使该两部分实现电性连接，现有技术中，最常采用的方式就是：将线端导体芯线与连接器导体端子分别焊接在PCB板的两侧，通过PCB板作为连接及导通的媒介，从而使线端与连接器电性导通。

但是，因连接器导体端子中相邻两片端子之间的间距过小，在将导体端子与PCB板焊接固定时，会有焊接及走线短路的问题发生，不仅会影响线端与连接器之间的导通，而且会造成成本的增加。另外，将线端焊接至PCB板上时，线端导体芯线与PCB锡垫不易对位，易造成相邻两pin短路，继而导致良率下降。同时，制程生产过程中需要多次焊板，使得制程过于复杂。

有鉴于此，有必要对现有的Oculink连接器予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的线缆连接器，该线缆连接器可直接将端子焊脚与线端导体芯线做焊接，无需通过PCB板做媒介，避免了因导体端子间距过小而导致短路问题的发生。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种线缆连接器，包括：

绝缘本体，包括对接部、自对接部向后延伸的安装部及贯穿所述对接部与安装部的收容槽，所述对接部内开设有对接空间；

端子组件，收容在所述收容槽内，所述端子组件包括上排端子与下排端子，所述上排端子与下排端子均包括固持在收容槽内的基部、自基部一端向外弹性悬伸的接触部及自基部另一端向外突伸的焊接部；

线缆，位于所述绝缘本体的后端并与所述端子组件的焊接部电性连接；

其中，所述线缆连接器还包括位于所述绝缘本体的安装部尾端的导引部，所述导引部上开设有若干导引槽，所述端子组件的焊接部与所述线缆的芯线收容于所述导引槽并在所述导引槽内电性连接。

作为本发明的进一步改进，所述导引部安装于所述绝缘本体的安装部尾端，且所述导引部的上下两侧均开设有所述导引槽。

作为本发明的进一步改进，所述导引部上还开设有供收容所述线缆的收容腔，且所述收容腔与所述导引槽相连通。

作为本发明的进一步改进，所述导引部的前端两侧分别开设有凹口，所述绝缘本体的安装部尾端两侧对应突设有凸块，所述凸块收容于所述凹口，以限定所述导引部与所述绝缘本体的安装方向。

作为本发明的进一步改进，所述上排端子与下排端子分别一体注塑成型，所述上排端子与下排端子上下组装并收容在所述收容槽内，且所述上排端子的焊接部与下排端子的焊接部均突伸超出所述绝缘本体。

作为本发明的进一步改进，所述导引部自所述绝缘本体的安装部向后延伸形成，且与所述绝缘本体一体成型设置。

作为本发明的进一步改进，所述导引部的上下两侧均开设有所述导引槽，且所述导引槽与所述收容槽相连通，所述端子组件的焊接部收容在所述导引槽内。

作为本发明的进一步改进，所述上排端子与下排端子的接触部前端均设有搭接部，所述绝缘本体的对接部前端对应设有搭接块，所述对接部的前端还开设有开槽，所述搭接部突伸入所述开槽并搭接在所述搭接块上。

作为本发明的进一步改进，所述线缆连接器还包括遮罩在所述绝缘本体外侧的外壳，所述外壳的后端上下两侧分别设有弹性悬伸的弹臂，所述弹臂上开设有开孔，所述安装部的上下两侧对应设有凸肋，所述凸肋限位于所述开孔内。

作为本发明的进一步改进，所述绝缘本体的对接部上设有倾斜的导引面，所述对接部还设有突伸入所述对接空间内的防呆部，且所述防呆部与所述导引面对应设置在所述对接部的其中一角，以使得所述线缆连接器的对接接口与Oculink连接器相对应。

本发明的有益效果是：本发明的线缆连接器通过在绝缘本体的安装部尾端设置导引部，同时在所述导引部上开设若干导引槽，从而端子组件的焊接部与线缆的芯线可收容于所述导引槽并在所述导引槽内电性连接；这样设计可直接将端子组件的焊接部与线缆的芯线做焊接，无需通过PCB板做媒介，避免了因端子组件中相邻两片端子之间间距过小而导致短路问题的发生。

附图说明

图1是本发明线缆连接器的立体图。

图2是图1所示线缆连接器的立体分解图。

图3是图2中绝缘本体的立体图。

图4是图3所示绝缘本体的另一视角立体图。

图5是图2中端子组件的立体分解图。

图6是图2中导引部的第一实施方式立体图。