[发明专利]一种竹席处理方法在审
申请号: | 201710411904.7 | 申请日: | 2017-06-05 |
公开(公告)号: | CN107363950A | 公开(公告)日: | 2017-11-21 |
发明(设计)人: | 李明;李东猛 | 申请(专利权)人: | 安徽信达家居有限公司 |
主分类号: | B27K9/00 | 分类号: | B27K9/00;B27K3/50;B27K5/00;F26B21/00;B27J1/02 |
代理公司: | 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129 | 代理人: | 付涛 |
地址: | 236300 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 竹席 处理 方法 | ||
技术领域
本发明属于家居用品技术领域,具体涉及一种竹席处理方法。
背景技术
竹席一般以水竹、毛竹、油竹等竹子为原料,并将竹皮劈成篾丝,经蒸煮、浸泡等工艺后以手工经纬编织而成的。竹席按用料不同,又可分为青席、黄席、花席和染色篾花席。青席全部由青蔑编织而成,黄席全部用黄篾编织,花席青黄相间,色泽鲜明,染色蔑花席则将竹蔑染成各种颜色,织出花纹图案,一般用于装饰。
竹席在我们日常生活中已有千年的历史了,它凉爽、舒服且美观且价格相对低,人们可以接受,而且卫生性能好。但是由于竹席材质较脆,使用过程中往往容易分叉甚至开裂,造成戳伤皮肤等严重后果。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种竹席处理方法,提升竹席的韧性。
本发明通过以下技术方案实现:
一种竹席处理方法,具体包括以下步骤:
(1)脱水处理
选取优质竹子加工成竹篾,然后将竹篾使用高温蒸汽蒸煮30-45分钟后,杀灭竹篾表面和内部的病菌,沥干水分,置于-10℃冷库中冷冻处理90-120分钟,然后使用热风烘箱于75-85℃均匀烘烤15-20分钟,此时竹篾表面微微渗油,待用;经过冷冻处理的竹篾再进行热风烘烤脱水,有效避免温度过高导致竹篾焦黄,同时内部的冰晶收到高温直接升华,加快了烘干的效率,脱水更彻底,有助于后续处理;
(2)浸油处理
将处理好的竹篾使用常温油液A浸泡30-40分钟后,转用油液B加热至110-130℃煮制8-10分钟;这样可以使脱水的竹篾在冷油中充分吸收油液A,使油液A快速渗透到竹篾内部,提升竹篾的韧性,然后使用所述油液B加热煮制,使得竹篾内部有机质变性,将所述油液A、油液B中的有效成分固定,同时油液B可以在竹篾表面形成釉面,提升竹篾的光泽度和美观度;
所述油液A,由棕榈油、凡士林、梓油、菜籽油按质量比25-15:8-12:3:5混合后制得;
所述油液B,具体由如下步骤制得:
A按质量份数计,取蓖麻油15-20份,加热至180-200℃,保温4-5分钟,除去表面浮沫、然后降温至120-140℃,加入松脂5-8份,均匀搅拌后,于150-160℃保温处理5-8分钟,趁热过筛80目,得组分A;
B按质量份数计,取黄蜡15-20份、蜂蜡1-2份加热熬煮混合,得组分B;
C将所述组分A、组分B按质量比20:1加热充分混合,即得所述油液B;
(3)烘干后编制竹席,经过表面处理、灭菌、包边得成品。
本发明的有益效果:经过冷冻处理的竹篾再进行热风烘烤脱水,有效避免温度过高导致竹篾焦黄,同时内部的冰晶收到高温直接升华,加快了烘干的效率,脱水更彻底,有助于后续处理;将处理好的竹篾使用常温油液A浸泡后,转用油液B加热煮制,这样可以使脱水的竹篾在冷油中充分吸收油液A,使油液A快速渗透到竹篾内部,提升竹篾的韧性,然后使用所述油液B加热煮制,使得竹篾内部有机质变性,将所述油液A、油液B中的有效成分固定,同时油液B可以在竹篾表面形成釉面,提升竹篾的光泽度和美观度;经过实验,本发明提供的一种竹席处理方法,能够有效改善竹席的韧性,使其经过长时间阳光的暴晒也不易开裂分叉,使用时更加安全可靠。
具体实施方式
实施例1
一种竹席处理方法,具体包括以下步骤:
(1)脱水处理
选取优质竹子加工成竹篾,然后将竹篾使用高温蒸汽蒸煮30分钟后,杀灭竹篾表面和内部的病菌,沥干水分,置于-10℃冷库中冷冻处理90分钟,然后使用热风烘箱于75℃均匀烘烤15分钟,此时竹篾表面微微渗油,待用;经过冷冻处理的竹篾再进行热风烘烤脱水,有效避免温度过高导致竹篾焦黄,同时内部的冰晶收到高温直接升华,加快了烘干的效率,脱水更彻底,有助于后续处理;
(2)浸油处理
将处理好的竹篾使用常温油液A浸泡30分钟后,转用油液B加热至110℃煮制8分钟;这样可以使脱水的竹篾在冷油中充分吸收油液A,使油液A快速渗透到竹篾内部,提升竹篾的韧性,然后使用所述油液B加热煮制,使得竹篾内部有机质变性,将所述油液A、油液B中的有效成分固定,同时油液B可以在竹篾表面形成釉面,提升竹篾的光泽度和美观度;
所述油液A,由棕榈油、凡士林、梓油、菜籽油按质量比25:8:3:5混合后制得;
所述油液B,具体由如下步骤制得:
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