[发明专利]一种堆取料机回转交叉轴承的更换方法

说明书

本发明专利公开了一种堆取料机回转交叉轴承的更换方法，包括以下步骤：1)堆取料机定位；2)制作、安装千斤顶和顶升平台；3)安装定位轴和定位套；4)顶起回转交叉轴承以上部分；5)旧回转交叉轴承拆除；6)新回转交叉轴承安装。本发明堆取料机回转交叉轴承的更换方法效率高、周期短、费用低、安全系数高。

技术领域

本发明属于设备维修技术领域，尤其涉及一种堆取料机回转交叉轴承的更换方法。

背景技术

堆取料机是目前最大的散状物料装卸成套设备之一，广泛用于矿山、烧结厂、火电厂、焦化厂等领域。传统的堆取料机回转交叉轴承更换施工方法是把堆取料机回转体(即回转交叉轴承以上的部分)按从上到下的顺序解体拆除，直至将回转交叉轴承拆除更换。该方法需要解体拆除的堆取料机框架、悬臂等部件总重量近200t，同时存在以下问题：一、按照此施工方法，回转轴承更换需要大约15天的施工周期，对生产造成不利影响。二、按照此施工方法，需要使用130t汽车吊参与完成堆取料机框架、悬臂等部件的拆除和安装，且大型汽车吊作业需要较大面积的空旷场地，因此作业场地也受到限制。综合考虑了上述因素后确定此方案施工难度大、成本高、工期长，无法满足检修需要。

发明内容

本发明针对上述技术的不足，提供一种堆取料机回转交叉轴承的更换方法，该方法效率高、周期短、费用低、安全系数高。

本发明是通过如下技术方案实现的，本发明提供一种堆取料机回转交叉轴承的更换方法，包括以下步骤：

1)堆取料机定位：将悬臂下降放置于料堆上，拆卸回转交叉轴承护罩，同时固定堆取料机；悬臂放置于料堆上，使悬臂被料堆架起，此时、配重钢丝绳应略微松弛，以使回转平台上部分重心与几何中心进一步靠近，减少顶升时的不平衡力；固定堆取料机以保证堆取料机整体框架的稳定性；

2)制作、安装千斤顶和顶升平台：在行走支腿上方制作安装顶升平台，在顶升平台上制作安装千斤顶，同时对回转平台进行加固；

3)安装定位轴和定位套：将定位轴和定位套分别焊接安装在回转平台和顶升平台上；为保证固定平台的回转中心与回转平台的回转中心在顶起和降落过程中不产生过大的偏移，使外圈螺栓全部顺利地穿上，制作定位装置，安装时应保证定位轴和定位套同心；

4)顶起回转交叉轴承以上部分：用千斤顶顶升，松开外圈螺栓，同时将座圈与回转平台分离，待回转平台顶起80mm时停止顶升；由于空间不够，此时只能松开，螺栓仍插在回转交叉轴承螺栓孔内；顶升高度低，只需顶升80mm，有效防止回转框架倾覆，安全性高；

5)旧回转交叉轴承拆除：拆除外圈螺栓，延与回转平台水平方向制作滑道，移出旧回转交叉轴承，拆除内圈螺栓和座圈；旧回转交叉轴承拆除时连同座圈一块拆除，不需在固定平台及回转平台之间狭小作业空间拆除内圈螺栓，有效提高了作业效率；

6)新回转交叉轴承安装：在新回转交叉轴承上安装座圈和内圈螺栓，然后将其拉入回转平台下方，用其他千斤顶将其顶起，将座圈与回转平台结合焊固，拆除滑道、定位轴和定位套，落下千斤顶，用外圈螺栓紧固，安装回转交叉轴承护罩。

上述操作只需50小时左右即可完成回转交叉轴承更换，作业周期短。

作为优选，步骤2)所述顶升平台的制作选用长1000mm、宽800mm、厚 32mm钢板，千斤顶的制作选用规格为30#的H型钢，回转平台加固选用长 500mm、宽500mm、厚32mm钢板。

作为优选，步骤2)在4个行走支腿上方制作安装4个顶升平台和4台千斤顶，制作的4台千斤顶和4个顶升平台标高尺寸偏差在±1mm。在4台千斤顶同步顶升，且要确保回转平台水平，所以偏差控制在±1mm。