[发明专利]一种注塑成型刷盘的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及刷子技术领域，具体属于一种注塑成型刷盘的生产方法。

背景技术

盘刷在环卫领域中都是比较常用的工具之一，主要由刷盘和嵌装在刷盘内刷丝组成，刷丝一般采用尼龙、PBT、PET、PVC以及PP等塑料丝，或者采用金属刷丝，亦或塑料刷丝与金属刷丝组合的混合刷丝；在毛刷生产过程中，通常是将刷丝插入刷盘上的穿孔中，采用紧压、捆扎、扦插等方式固定。而现有技术中，刷盘的制作多采用塑料板材裁切成圆盘状，再经钻孔设备加工出一系列的圆孔，最后再在圆孔内扦插刷丝成型，刷盘的制作过程繁琐，且容易造成规格不统一，影响产品质量，同时圆形孔对于扁形的金属刷丝来说，穿插后会存在一定的间隙，容易造成刷丝在工作时受力而松动，降低了刷子的整体使用寿命，且金属刷丝在圆孔中相互交叉，位置不易控制，刷丝调整和更换的难度较大。

发明内容

本发明的目的是提供了一种注塑成型刷盘的生产方法，克服了现有技术的不足，通过采用一体注塑成型的刷盘，简化了刷盘的制作工艺，极大提高了生产效率，产品规格统一性好，采用方形截面的多组倾斜布置的插孔，使得扁形的金属刷丝的布置更加紧凑，与插孔的间隙较小，刷丝固定牢靠，刷丝层叠布置，调整和更换也更加方便快捷，实用高效。

本发明采用的技术方案如下：

一种注塑成型刷盘的生产方法，主要包括以下步骤：

(1)制作模具：根据刷盘的构造制作相应的模具，所述模具包括上模板和下模板；

(2)安装模具：将模具的上模板安装在注射成型机的固定模板中，将下模板安装在注射成型机的移动模板上；

(3)合模：操作注射成型机的移动模板，使下模板上移与上模板扣合在一起；

(4)制作熔料：将注塑原料经干燥处理后，送入注射成型机中加热至熔融状态；

(5)注塑成型：将注射成型机中熔融状态的注塑料通过上模板中的浇注系统射入模具合腔内，填充完毕后，根据具体的生产工艺，保压一定时间，通过模具的冷却系统进行冷却定型；

(6)开模：冷却定型后，将模具打开，取出注塑成型的刷盘；

(7)检验：对取出的刷盘进行检验，对于合格的成品则放入成品车架上；对于简单修整后可达合格的瑕疵品，进行修整使合格；对于无修整必要的次品则回收重熔再利用。

优选的，所述注塑原料采用聚乙烯或聚氯乙烯材料。

优选的，所述刷盘上设有多排环形均布的方形插孔。

优选的，所述方形插孔的中分处设有隔板，隔板将方形插孔分为两个小的方形插孔。

优选的，所述方形插孔在各环形排的倾斜角度相等或由内而外依次递减。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过采用一体注塑成型的刷盘，简化了刷盘的制作工艺，极大提高了生产效率，产品规格统一性好，采用方形截面的多组倾斜布置的插孔，使得扁形的金属刷丝的布置更加紧凑，与插孔的间隙较小，刷丝固定牢靠，刷丝层叠布置，刷丝的调整和更换也更加方便快捷，实用高效。

附图说明

图1为本发明生产的刷盘的结构示意图；

图2为采用本发明生产的刷盘制作盘刷的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种注塑成型刷盘的生产方法，主要包括以下步骤：

(1)制作模具：根据刷盘的构造制作相应的模具，所述模具包括上模板和下模板；

(2)安装模具：将模具的上模板安装在注射成型机的固定模板中，将下模板安装在注射成型机的移动模板上；

(3)合模：操作注射成型机的移动模板，使下模板上移与上模板扣合在一起；

(4)制作熔料：注塑原料采用聚乙烯或聚氯乙烯材料，将注塑原料经干燥处理后，送入注射成型机中加热至熔融状态；

(5)注塑成型：将注射成型机中熔融状态的注塑料通过上模板中的浇注系统射入模具合腔内，填充完毕后，根据具体的生产工艺，保压一定时间，通过模具的冷却系统进行冷却定型；

(6)开模：冷却定型后，将模具打开，取出注塑成型的刷盘；

(7)检验：对取出的刷盘进行检验，对于合格的成品则放入成品车架上；对于简单修整后可达合格的瑕疵品，进行修整使合格；对于无修整必要的次品则回收重熔再利用。