[发明专利]一种橡胶粉改性水泥混凝土路面及其制造方法

权利要求书

1.一种橡胶粉改性水泥混凝土路面，其特征在于，所述水泥混凝土路面包括以下体积重量的原料：

橡胶粉 25-30kg/m³ 425水泥 300-330kg/m³

河砂 550-590kg/m³ 碎石 1080-1180kg/m³

水 135-165kg/m³ 减水剂 5-7kg/m³

酞酸酯偶联剂 3-4kg/m³ 橡胶胶乳 2-3kg/m³

疏水改性纤维素 3-4kg/m³ 木质素 15-20kg/m³

粒化高炉矿渣粉 80-110kg/m³；

以上述原料制备混合料混凝土的制造方法包括以下步骤：

按拌合楼每次拌合1m³混凝土计算；按重量份数各取橡胶粉、河砂和碎石，倒入上料斗内，经上料斗送至搅拌机内，再按重量份数投放425水泥和粒化高炉矿渣粉；进行干拌和，拌和时间为20s-40s，再按重量份数添加水、减水剂、酞酸酯偶联剂、橡胶胶乳、疏水改性纤维素和木质素进行拌合，即得混合料；将混合料拌合70-100s，再输送至运送车辆上，即为合格的混合料混凝土。

2.根据权利要求1所述的橡胶粉改性水泥混凝土路面，其特征在于：所述橡胶粉材质采取废旧轮胎制得；所述橡胶粉的细度为20-60目。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶粉改性水泥混凝土路面，其特征在于：所述橡胶中纤维含量不小于3%；在橡胶粉生产中，引入硬脂酸锌作为润滑剂、防粘剂、硫化催媒的活化剂，采用浸泡NaOH溶液后用清水清洗的方法来去除橡胶粉中的硬脂酸锌。

4.根据权利要求1所述的橡胶粉改性水泥混凝土路面，其特征在于：所述粒化高炉矿渣粉为粒化高炉矿渣经干燥，粉磨，制得；所述粒化高炉矿渣粉的细度为200-280目；

所述的粒化高炉矿渣是炼铁过程中经水或空气急冷处理成为粒状颗粒的高炉矿渣和水淬矿渣，其化学成分与硅酸盐水泥熟料成分相接近，根据原料不同而含二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁及其少量的金属氧化物及一些硫化物，经水淬急冷后的矿渣含有含量较多的玻璃体。

5.根据权利要求1所述的橡胶粉改性水泥混凝土路面，其特征在于：所述木质素是从植物香蕉杆中提取所得，或者从造纸黑液中提取。

6.根据权利要求1所述的橡胶粉改性水泥混凝土路面，其特征在于：所述河砂的细度模数为2.2-3.5。

7.根据权利要求1所述的橡胶粉改性水泥混凝土路面，其特征在于：所述碎石粒径为5-37.5mm。