[发明专利]适用于剪板机自动送料装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及适用于剪板机自动送料装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，剪板机工作时应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。现有技术中，常采用人工和吊车相互结合的方式，靠吊车吊起钢板人工推动，送入剪板机并进行剪切。人工与吊车相互结合操作不能准确的保证剪切后高质量的工件。现有的剪板机送料机械装置，机构复杂，生产成本高，能够适应大批量生产，但针对中下型企业生产，会致使生产成本过高。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提出适用于剪板机自动送料装置，能够适应中下企业对剪切工件的需要，同时避免吊车和人工结合操作不能够保证高质量的工件的现象，提高剪切工件效率，并能够降低工作中的安全生产隐患。

为实现上述目的，本发明提出适用于剪板机自动送料装置；其包括工作台，滑台，安装在工作台上的滑轨，安装在工作台侧面的齿条，安装在滑台上的夹紧钳和电机；所述滑台配合安装在滑轨上，夹紧钳安装在滑台上的前端，电机安装在滑台上的后端，在电机上安装与齿条相互啮合的齿轮。

所述工作台包括支撑架和工作台面；所述工作台面通过支撑架配合安装在剪板机的侧面，在工作台面上纵向固定安装滑轨；所述滑轨通过两端的支架安装在工作台面上，且滑轨底部边缘与工作台面间隔一定距离。

所述滑轨包括至少两个安装在工作台面上的轨道，所述滑台底部与滑轨配合连接，滑台横向设置在两个轨道上。

所述滑台包括基台和安装在基台底部的滑块；所述滑块安装在基台的下部且与滑轨配合连接，在每个轨道上间隔匹配安装两个滑块；所述基台呈长方体状，基台横向安装在两个轨道上，且基台的后部设置有高于前部的凸台；所述基台的前部设置夹紧钳，基台的后部设置有电机。

所述夹紧钳配合安装在基台的台面上，夹紧钳包括上夹持部、下夹持部和固定部；所述固定部匹配安装在基台的凸台上，下夹持部与下夹持部通过固定部配合连接，上夹持部和下夹持部均从凸台水平向前延伸；所述下夹持部包括下夹紧齿，下夹紧齿的上边缘与凸台的上边缘在一水平线上；所述上夹持部包括上夹紧齿和上连接部，上夹紧齿通过上连接部与固定部匹配连接；在所述凸台上匹配设置缓冲部件，缓冲部件位于上连接部的下方。

在所述基台的后部侧面且靠近齿条的位置设置电机，电机通过输出轴与齿轮连接，齿轮与齿条匹配啮合；电机与外部供电设备连接。

所述齿条固定安装在工作台面的侧壁上，且从工作台面的后端向前端水平延伸，在齿条外安装保护壳体。

在所述滑台的后部通过连接支架配合安装行走控制面板，行走控制面板安装在夹紧钳固定部的后方。

有益效果：

将需要剪切的钢板，前端放到剪板机入料口，后端放置在本发明设置的滑台上，通过上夹持部和下夹持部进行固定，根据所需要的下料尺寸，调整行走控制面板，启动行进电机，带动滑动台根据设定数据要求，向前将钢板送进剪板机，并进行剪切。使用本发明装置，能提高下料效率80%，并能大大提高下料的精度，并降低吊车的使用率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提出适用于剪板机自动送料装置；其包括工作台8，滑台9，安装在工作台8上的滑轨3，安装在工作台8侧面的齿条4，安装在滑台9上的夹紧钳5和电机7；所述滑台9配合安装在滑轨3上，夹紧钳5安装在滑台9上的前端，电机7安装在滑台9上的后端，在电机7上安装与齿条4相互啮合的齿轮71。

所述工作台8包括支撑架81和工作台面82；所述工作台面82通过支撑架81配合安装在剪板机1的侧面，在工作台面82上纵向固定安装滑轨3；所述滑轨3通过两端的支架31安装在工作台面82上，且滑轨3底部边缘与工作台面间隔一定距离。

所述滑轨3包括至少两个安装在工作台面82上的轨道，所述滑台9底部与滑轨3配合连接，滑台9横向设置在两个轨道上。