[发明专利]一种磁力驱动泵的滑动轴承

说明书

技术领域

本发明属于磁力驱动泵配件加工技术领域，具体涉及一种磁力驱动泵的滑动轴承。

背景技术

因磁力驱动泵的滑动轴承以所输送的介质进行自身冷却润滑，所以一般应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承；滑动轴承常用材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷、碳化硅和硬质合金等；由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力驱动泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作，以保证磁力驱动泵的先进性能和质量安全；特别是在食品行业中，这种滑动轴承的运用，解决了传统输送泵因选用需润滑剂润滑的普通轴承而污染原材物料的现象；但工程陶瓷很脆且膨胀系数小．所以选用工程陶瓷材料的滑动轴承的轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故，在使用过程中也会存在一些问题，为了避免以上问题，对滑动轴承的材质进行进一步研究。

发明内容

本发明的目的是针对现有的工程陶瓷很脆且膨胀系数小问题，提供了一种磁力驱动泵的滑动轴承。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种磁力驱动泵的滑动轴承，包括轴承主体以及均匀包覆在其表面的耐磨层，耐磨层厚度为0.8-2.2mm，所述轴承表面的凹槽、拐角处耐磨层的厚度为其他部分的80-85%；其制备方法包括以下内容：

（1）耐磨层原料包括混合粉末、混合脂和添加剂，按重量份具体包括以下原料：羟基铁粉6-10份、钨酸盐晶须4-7份、香豆素苯并三唑0.1-0.6份、阿霉素0.2-0.4份、硬脂酸颗粒15-22份、鳞片状的硫化镍微米片4-7份、改性聚醚醚酮3-5份、聚四氟乙烯树脂1-3份、米糠蜡4-6份、铜粉4-8份；

（2）将硬脂酸颗粒、改性聚醚醚酮、聚四氟乙烯树脂混合后熔融，加入羟基铁粉、钨酸盐晶须和阿霉素，用能量密度为62-78J/mm²、激光波长为1050-1080nm的激光对上述混合料辐照2-3分钟；完成后保持温度为65-70℃，加入剩余原料，搅拌15-20分钟后，降至常温，得到耐磨层混料；

（3）所述轴承主体由工程陶瓷材料构成，强轴承主体放到注塑机中并固定，将处理好的耐磨层混料通过注塑浇口向注塑模具中注塑；

（4）待注塑完成后，在压力值为20-35Pa的条件下冷却保压15-20秒，调整压力值至45-60Pa，冷却保压10-15秒；完成后开模取件即可。

作为对上述方案的进一步改进，所述凹槽为冷却槽；拐角处是指滑动轴承上的阶梯结构部分。

作为对上述方案的进一步改进，所述羟基铁粉、鳞片状的硫化镍微米片的粒径为2-60μm；铜粉的粒径为20-400nm。

作为对上述方案的进一步改进，所述改性聚醚醚酮为有玻纤增强聚醚醚酮和有矿物增强聚醚醚酮中的一种。

作为对上述方案的进一步改进，所述模具的保温温度为200-220℃；注塑时料筒的温度为600-680℃。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过对耐磨层原料的合理配制、处理，并通过注塑的方式在轴承主体外周包覆耐磨层，耐磨层中米糠蜡和鳞片状的硫化镍微米片与其他原料共同作用，增加耐磨层与轴承主体紧密结合；同时在耐磨层中设置不同粒度的铜粉和羟基铁粉，能够保证耐热、闹摩擦性能的同时，还能通过与钨酸盐晶须和阿霉素的共同作用，防止由于老化引起的脆化，有助于延长滑动轴承的使用寿命。

具体实施方式

在实施例中，选用滑动轴承的直径为48mm、轴承的宽度为21mm，在12.6ms/的转速和120℃的温度下，确定固死倾角，得到平均极限载荷；

实施例1

一种磁力驱动泵的滑动轴承，包括轴承主体以及均匀包覆在其表面的耐磨层，耐磨层厚度为1.8mm，所述轴承表面的凹槽、拐角处耐磨层的厚度为其他部分的80-85%；其制备方法包括以下内容：

（1）耐磨层原料包括混合粉末、混合脂和添加剂，按重量份具体包括以下原料：羟基铁粉8份、钨酸盐晶须6份、香豆素苯并三唑0.4份、阿霉素0.3份、硬脂酸颗粒18份、鳞片状的硫化镍微米片6份、有玻纤增强聚醚醚酮4份、聚四氟乙烯树脂2份、米糠蜡5份、铜粉5份；

（2）将硬脂酸颗粒、有玻纤增强聚醚醚酮、聚四氟乙烯树脂混合后熔融，加入羟基铁粉、钨酸盐晶须和阿霉素，用能量密度为65J/mm²、激光波长为1060nm的激光对上述混合料辐照2-3分钟；完成后保持温度为68℃，加入剩余原料，搅拌18分钟后，降至常温，得到耐磨层混料；