[发明专利]扬声器模组

说明书

本发明公开了一种扬声器模组。该模组包括扬声器单体和具有腔体的模组壳体，扬声器单体被设置在腔体内，扬声器单体的振膜将腔体分隔为前声腔和后声腔，后声腔为扁平的狭长形结构，在后声腔的中段位置或中段靠后的位置设有阻断前、后方空间的多孔状的吸音材料，定义靠近扬声器单体的方向为前方，远离扬声器单体的方向为后方；在后声腔的填充吸音材料的位置具有由内壁的表面下陷的凹槽，在凹槽内设置有用于支撑吸音材料并阻断进入凹槽内的气流的至少一条挡壁，吸音材料与挡壁共同阻断后声腔的前、后方空间。这样能有效地阻止中频谷的出现。

技术领域

本发明涉及电声转换技术领域，更具体地，涉及一种扬声器模组。

背景技术

扬声器模组是便携式电子设备的重要声学器件，其用于完成电信号与声信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的扬声器模组通常包括外壳。在外壳内收容有扬声器单体。扬声器单体的振膜将整个模组腔体分隔为前声腔和后声腔。后声腔与模组壳体的泄压孔连通。

为了改善频响曲线更加的平滑，使得扬声器音质饱满圆润、人声清晰，通常选择具有吸音特性的发泡体类型的吸音棉粘贴于狭长结构的中部或后部来改善驻波，但发泡体的材料特性导致其只能适应一定的矩形或者规则型结构。然而遇到不规则的结构甚至是台阶式结构，有人会提出制作复合式吸音棉或者数块吸音棉的叠加，当然可以改善，但是制作成本会成倍增加。这种方式对驻波的改善会出现不彻底的情况也就是一致性不能得到保证，而且过大体积的增加吸音棉又会导致扬声器模组F_o下降、低频响度增大，对内核余量及可靠性的要求更高，无形中牺牲了很大一部分产品良率。甚至更加复杂一点的结构将对驻波束手无策。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种扬声器模组的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种扬声器模组。该模组包括扬声器单体和具有腔体的模组壳体，所述扬声器单体被设置在所述腔体内，所述扬声器单体的振膜将所述腔体分隔为前声腔和后声腔，所述后声腔为扁平的狭长形结构，在所述后声腔的中段位置或中段靠后的位置设有阻断前、后方空间的多孔状的吸音材料，定义靠近扬声器单体的方向为前方，远离扬声器单体的方向为后方；在所述后声腔的填充吸音材料的位置具有由内壁的表面下陷的凹槽，在所述凹槽内设置有用于支撑吸音材料并阻断进入所述凹槽内的气流的至少一条挡壁，所述吸音材料与所述挡壁共同阻断后声腔的前、后方空间。

可选地，所述后声腔包括由前向后的前段腔体、中段腔体和后段腔体。所述中段腔体的宽度小于所述前段腔体和所述后段腔体的宽度。

可选地，所述吸音材料填充在所述中段腔体中，在所述中段腔体的内壁上具有所述凹槽，所述凹槽内设有挡壁。

可选地，所述吸音材料填充在所述后段腔体中，在所述后段腔体的内壁上具有所述凹槽，所述凹槽内设有挡壁。

可选地，所述挡壁为直线型，所述挡壁的延伸方向与气流的流动方向具有夹角。

可选地，所述挡壁的延伸方向垂直于所述气流的流动方向。

可选地，所述挡壁为曲线形，所述挡壁在垂直于气流流动的方向上弯曲延伸。

可选地，所述挡壁的顶面与所述后声腔的放置吸音材料位置处的内壁的表面平齐；或者所述挡壁的顶面高于所述后声腔的放置吸音材料位置处的内壁的表面。

可选地，所述吸音材料为具有发泡特性的吸音棉、由吸音颗粒粘接而成的吸音块、由吸音棉粘附吸音颗粒而成的吸音块或者由透气封装件包覆吸音颗粒而成的吸音块。

可选地，所述挡壁与所述模组壳体是一体成型的。

可选地，所述挡壁设有至少两条，且间隔一段距离并行排列。