[发明专利]一种ETD高收缩型弹力双色纤维及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织领域，尤其涉及一种ETD高收缩型弹力双色纤维及 其制备方法。

背景技术

随着社会的进步，化纤行业有了较大的发展，人们对化纤产品的要求也 越来越高，化纤产品也越来越多样，而目前国内市场双色纤维产品种类少， 功能性单一且效果较差，生产工艺复杂。而且市面上大多数双色纤维都不具 备弹性，而具有弹性的纤维颜色单一，适用范围狭窄，无法满足现阶段服装 面料市场的需求。

发明内容

本发明目的是提供一种ETD高收缩型弹力双色纤维及其制备方法，既能 够实现纤维的双色效果，还能够保证纤维的弹力及高收缩性，降低成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种ETD高收缩型弹力双 色纤维，所述ETD高收缩型弹力双色纤维由第一丝体与第二丝体复合而成， 所述第一丝体与第二丝体的比重为3:7～7:3，所述第一丝体为阳离子POY丝， 所述第二丝体由A组份与B组份复合制成，所述A组份为PET、PA、PTT、SDX、 PBT中的一种，所述B组份为PET、PA、PTT、SDX、PBT中的一种，且所述A 组份与B组份互不相同，所述A组份与B组份的比重为1:1。

上述技术方案中，所述ETD高收缩型弹力双色纤维的纤度为50D～250D， 单丝根数为48根～108根。

上述技术方案中，所述ETD高收缩型弹力双色纤维的网格个数为80个 /m～130个/m。

上述技术方案中，所述A组份与B组份的收缩率不同。

为达到上述目的，本发明中采用了一种ETD高收缩型弹力双色纤维的制 备方法，其步骤为：

①将第一丝体及第二丝体加入合股机进行拉伸合股，通过假捻工艺，调 整ETD高收缩型弹力双色纤维的弹力。

②所述步骤①中，第一丝体首先进入第一热箱加热变形，然后第一丝体 进入假捻器中进行假捻稳定，假捻之后的第一丝体送入化纤网络器；

③将第二丝体通过送丝装置送入化纤网络器中，与第一丝体同时进入化 纤网络器，通过化纤网络器将第一丝体及第二丝体进行合股；

④将合股之后的ETD高收缩型弹力双色纤维进入第二热箱中，其中，第 二热箱为关闭状态，不启用加热功能，之后的ETD高收缩型弹力双色纤维进 行上油卷绕，完成ETD高收缩型弹力双色纤维的制作。

上述技术方案中，所述第一热箱的加热温度为160℃～200℃，所述第二 热箱的温度为室温。

上述技术方案中，所述第一丝体的拉伸倍数为1.5～1.7。

上述技术方案中，所述第二丝体制作工艺为：

a、将A组份与B组份切片各自进行结晶干燥，将A组份与B组份干燥 至含水量抵于20ppm；

b、将A组份与B组份分别加入两台螺杆挤出机中，进行加热熔融挤出， 挤出的A组份与B组份分别经一计量泵定量；

c、熔体通过熔体管道送入复合纺丝组件，经过砂杯，分配板，导流板 将两种熔体分别引入喷丝板，喷出，喷出纺丝，喷出的纺丝再经环形冷却， 进行集束上油；

d、将集束上油之后的纺丝进行拉伸定型，再进行卷绕成型，再将卷绕 成型的纺丝进行收集，完成第二丝体的制作；

e、所述步骤d中，纺丝依次经过第一热辊及第二热辊进行拉伸定型；

f、所述第一热辊的的牵引速度为1000m/min～2000m/min，所述第二热 辊的牵引速度为3000m/min～5000m/min，所述第一热辊的拉伸定型温度为 75℃～88℃，所述第二热辊的拉伸定型温度为140℃～180℃。

上述技术方案中，所述卷绕成型的卷绕速度为3550m/min～5000m/min。

上述技术方案中，所述卷绕成型的卷绕速度大于第二热辊牵引速度100 m/min。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中ETD双色弹力纤维采用第一丝体与第二丝体合股构成，其中 第一丝体采用阳离子POY丝，第二丝体采用两种组份构成的FDY弹力复合纤维， 解决丝体颜色单一的问题，又能解决两种丝体合股弹力不足的问题，降低了色 丝的加工成本，本发明中ETD双色弹力纤维能够实现双色的颜色效应，又能够 保证纤维的高弹性，也保证了纤维的高收缩性，拓展了双色纤维的适用范围；

2.本发明中第一丝体采用阳离子POY丝，第二丝体采用无法吸收阳离 子染料的FDY弹力复合纤维，这样能够保证在织造成布经过阳离子染料染色 后，第一丝体能够吸收阳离子染料，从而形成双色效应，颜色呈现朦胧感， 拓展了双色纤维的适用范围；