[发明专利]普通轮胎再生胶自动翻胶生产线在审
申请号: | 201710408844.3 | 申请日: | 2017-06-02 |
公开(公告)号: | CN108972938A | 公开(公告)日: | 2018-12-11 |
发明(设计)人: | 吴仕华 | 申请(专利权)人: | 湖北华亿通橡胶有限公司 |
主分类号: | B29B7/74 | 分类号: | B29B7/74;B29B7/80 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 437200 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轮胎再生胶 输送带 输送装置 第一级 精炼机 开炼机 渣料 产品质量稳定性 机台 二级输送带 倒顺开关 人工成本 生产效率 依次设置 炼胶机 炼装置 再生胶 回炼 胶料 炼胶 积累 改造 保证 资金 | ||
本发明涉及一种普通轮胎再生胶自动翻胶生产线,包括至少两台开炼机、至少两台精炼机和第一级自动翻炼输送装置,所述至少两台开炼机和至少两台精炼机依次设置,所述第一级自动翻炼输送装置包括一级输送带、二级输送带和倒顺开关;所述一级输送带具有多条。该普通轮胎再生胶自动翻胶生产线,能有效提高生产效率,减少人工成本,避免了渣料的积累,使渣料均匀的在胶料中回炼,保证了翻胶的质量,提高产品质量稳定性;原来一条线要四人,现两人即可。能够用于七机一线,九机一线的再生胶生产线,对于厂地有限,资金紧张的企业,无需增加炼胶机,对现有机台进行改造,添加翻炼装置,降低成本投入,同样可以收到很好的炼胶效果。
技术领域
本发明涉及一种普通轮胎再生胶自动翻胶生产线。
背景技术
现有传统的普通轮胎再生胶生产线为四机,且仍使用人工操作翻胶,工作效率低,人工成本高。随着科技的发展,如今,为了提高生产效率,再生胶生产线正慢慢转变为七机一线,九机一线,每台炼胶机只炼一遍,对于厂地有限,资金紧张的企业,必须增加炼胶机,对现有机台进行改造,添加翻炼装置,成本投入非常大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术现有人工翻胶效率低,而改造生产线成本高的不足,提供一种普通轮胎再生胶自动翻胶生产线。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种普通轮胎再生胶自动翻胶生产线,包括至少两台开炼机、至少两台精炼机和第一级自动翻炼输送装置,所述至少两台开炼机和至少两台精炼机依次设置,所述第一级自动翻炼输送装置包括一级输送带、二级输送带和倒顺开关;
所述一级输送带具有多条,并且分别布置在相邻的两台开炼机之间,相邻的开炼机与精炼机之间以及相邻的两台精炼机之间;
所述二级输送带设置在所述至少两台开炼机中的第一台开炼机与第二台开炼机之间;
所述二级输送带的正转和反转由所述倒顺开关控制。
为了方便传送胶料,所述一级输送带由前往后向上倾斜。
所述二级输送带由第一二级输送带和第二二级输送带构成;
所述第一二级输送带呈V形且在V形的两个端点以及V形的底部内侧和外侧各设有一个转动辊,即第一二级输送带一共设有四个转动辊;所述第二二级输送带一端延伸至所述第一二级输送带的V形底部内侧并与所述第一二级输送带的V形底部内侧共用一个转动辊;所述第一二级输送带和第二二级输送带的转动方向相反,且第一二级输送带和第二二级输送带的正转和反转均由所述倒顺开关控制。
为了提高生产效率,所述开炼机和精炼机分别为两台,所述一级输送带具有三条。
本发明的有益效果是,该普通轮胎再生胶自动翻胶生产线,能有效提高生产效率,减少人工成本,避免了渣料的积累,使渣料均匀的在胶料中回炼,保证了翻胶的质量,提高产品质量稳定性;原来一条线要四人,现两人即可。能够用于七机一线,九机一线的再生胶生产线,对于厂地有限,资金紧张的企业,无需增加炼胶机,对现有机台进行改造,添加翻炼装置,降低成本投入,同样可以收到很好的炼胶效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明普通轮胎再生胶自动翻胶生产线的结构示意图;
图中:1.第一台开炼机,2.第二台开炼机,3.精炼机,5.一级输送带,6.第一二级输送带,9.倒顺开关,10.第二二级输送带,11.底端。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
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