[发明专利]一种铝模板生产工艺

权利要求书

1.一种铝模板生产工艺，包括以下步骤：

（1）设计配模；

（2）挤压生产铝型材：铝棒加热→模具加热→挤压→淬火→拉伸矫直→定尺锯切，其中，铝棒加热温度为440-460℃；

模具加热时温度具体为平模410-440℃、分流模430-460℃，模具在炉内加热时间不超过10h；挤压方式遵循“低温高速”，上模生产到第三支棒时降温加速，平模铝棒温度降至保持在390～410℃；分流模铝棒温度降至保持在410～430℃；淬火时，6061铝合金材料含Mg2Si0.6-0.9%，从500度左右降至204度临界冷却温度范围，最小冷却速度不小于180℃/min，用水冷，6061铝合金的铝模板硬度要求≥15HW，其大断面淬火冷却速度为549℃/min；挤压在线淬火，冷却速度应以能确保过饱和固溶体被凝结下来为原则，对可进行矫直的产品，其淬火引起的翘曲度以可矫正为限；

（3）铝型材锯切：铝型材锯切下料尺寸应准确，当长度L>1800mm，误差允许范围是0~-1.5mm，长度L≤1800mm，误差范围是0~-1.0mm，要求下料形状规整，锯切面整齐无毛刺；

（4）铝型材冲压：根据配模方案，将锯切后的铝型材进行冲孔；冲孔时需注意相邻锁孔孔距的误差和锁孔的累计误差；

（5）焊接铝模板：根据配模方案，将不同的铝型材焊接成所需的铝模板；焊接采用氩弧焊，采用满焊或断续焊视边长定，焊缝光滑均匀，不得有气孔、焊穿、裂纹、咬边、虚焊、漏焊缺陷，同时采用焊接顺序控制焊接变形；

（6）检验与校正；

（7）在铝模板上设置识别码；

（8）涂刷保膜剂：保膜剂是由石灰、水泥、膨润土和水混合；按质量分数计，其中石灰含量为40%～50%、泥土含量30%～60%、水泥含量0～30%，其余为水。

2.根据权利要求1所述的铝模板生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）包括根据建筑图纸，采用配模软件设计多种配模方案，并最终选择模板使用数量最少、加工难度最小、成本最低的配模方案。

3.根据权利要求2所述的铝模板生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）包括将铝型材根据所需的长度锯切成若干段。

4.根据权利要求3所述的铝模板生产工艺，其特征在于：所述步骤（6）包括通过校正来恢复铝模板的平整度，校正过程不能损伤模板表面。

5.根据权利要求4所述的铝模板生产工艺，其特征在于：所述步骤（7）包括在铝模板上凹刻识别码，或者在铝模板上粘贴二维码或条形码。