[发明专利]一种耐腐蚀性埋地式阀门制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及阀门制造技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀性埋地式阀门制造工艺。

背景技术

阀门在现代社会被广泛的应用。现有技术的阀门有很多种，主要有球阀、角阀、截止阀等，由于阀的结构比较简单，操作方便，所以应用的非常广泛。

而阀的密封功能一旦发生磨损或破裂就易发生泄露，在燃气、油气等领域一旦发生泄漏，极易发生安全事故。因此，在阀的生产过程中，需要提高其密封性能，能够提高其使用寿命，减少泄漏事故的发生。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀性埋地式阀门制造工艺，通过改变阀的生产工艺，来提高其使用寿命。

为解决上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种耐腐蚀性埋地式阀门制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A.选用304不锈钢材作为坯料，根据阀门大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料进行切割；并将切割后的胚料通过机加工形成阀的粗胚；

B.根据粗胚大小计算合金辅料的重量，该合金辅料为Mo： 2份，Cu： 7.5份，W：7.5份，Si：4.5份，Mn：1.5份，Ti：7.5份，Se：4份，S：1份，P：1份混合而成；

C.对A步骤得到的粗胚放置在金属模具中，并将B步骤中所得的合金辅料装入到粗胚中，然后整体升压至7-8Gpa，在升温至1500℃以上进行烧结10分钟，然后快速冷却；

D.对步骤C得到的阀半成品进行精加工，在进行调质处理，调质处理后利用砂轮进行打磨、去毛刺，利用抛光机对密封面进行抛光处理，得到平整光滑的表面；

E.将D步骤中所得阀内外腔进行增大表面粗糙度处理，以增强表面吸附能力；再进行内外腔底漆的喷涂，然后将经过底漆喷涂的阀进行加热干燥处理，在加热时同时在阀内腔滚涂碳化钨耐磨涂层；然后再在阀外表面喷涂三遍漆聚氨酯罩光清漆。

进一步地，所述D步骤中的调质处理包括多次正火处理和一次回火处理。

进一步地，所述回火处理采用分段式逐渐增温方式进行加热，每段保持10分钟以上加热时长。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明所得的阀其使用寿命更长，密封效果更好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步地说明。

一种耐腐蚀性埋地式阀门制造工艺，包括以下步骤：

A.选用304不锈钢材作为坯料，根据阀门大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料进行切割；并将切割后的胚料通过机加工形成阀的粗胚；

B.根据粗胚大小计算合金辅料的重量，该合金辅料为Mo： 2份，Cu： 7.5份，W：7.5份，Si：4.5份，Mn：1.5份，Ti：7.5份，Se：4份，S：1份，P：1份混合而成；

C.对A步骤得到的粗胚放置在金属模具中，并将B步骤中所得的合金辅料装入到粗胚中，然后整体升压至7-8Gpa，在升温至1500℃以上进行烧结10分钟，然后快速冷却；

D.对步骤C得到的阀半成品进行精加工，在进行调质处理，调质处理后利用砂轮进行打磨、去毛刺，利用抛光机对密封面进行抛光处理，得到平整光滑的表面；

E.将D步骤中所得阀内外腔进行增大表面粗糙度处理，以增强表面吸附能力；再进行内外腔底漆的喷涂，然后将经过底漆喷涂的阀进行加热干燥处理，在加热时同时在阀内腔滚涂碳化钨耐磨涂层；然后再在阀外表面喷涂三遍漆聚氨酯罩光清漆。

所述D步骤中的调质处理包括多次正火处理和一次回火处理。回火处理采用分段式逐渐增温方式进行加热，每段保持10分钟以上加热时长。

本发明所得的阀其使用寿命更长，密封效果更好。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。