[发明专利]一种破碎机分料盘安装结构

说明书

技术领域

本发明属于破碎机技术领域，尤其涉及一种破碎机分料盘安装结构。

背景技术

破碎机在矿石破碎工序中起着至关重要的作用，矿石在破碎过程中对机械装置的冲击、磨损等比较严重，破碎机分料盘的技术状态直接影响矿石破碎的效果。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：目前，矿石破碎的工序都是将矿石经过传送带送到料仓，料仓直接落料到破碎机进料口，再由分料盘离心作用将矿石物料分离，长时间矿石落料，由于矿石重力撞击作用，分料盘的两固定管销频繁出现被撞击断裂，而引起中心分料盘与锁紧螺母连接螺栓松动，分料盘与锁紧螺母脱离的问题，并且两固定管销安装时对位比较困难，费时费力，同时会影响生产，导致效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种使得矿石分离的效果更佳，锁紧螺栓不易松动，使用寿命提高，同时解决了原有结构安装过程中分料盘与动锥体的安装配合不易的问题的破碎机分料盘安装结构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种破碎机分料盘安装结构，具有：

分料盘体，所述分料盘体上部为圆盘形，下部设有柱体；分料盘体中心设有第一螺栓孔，以所述第一螺栓孔中心轴线为对称轴在所述分料盘体上对称开设第二螺栓孔和吊环安装孔，第一螺栓孔中心轴线两侧各设有一个第二螺栓孔和吊环安装孔；

锁紧螺母，所述锁紧螺母上设有与所述柱体相适配的沉孔，所述沉孔中心设有第三螺栓孔，螺栓通过第一螺栓孔和第三螺栓孔连接分料盘体和锁紧螺母；所述锁紧螺母沿圆周周向以均布的方式开设多个安装工具孔和起吊工具孔。

所述安装工具孔和起吊工具孔各有八个，所述安装工具孔和起吊工具孔交叉布置。

所述沉孔为槽式沉孔，所述柱体为条形柱体。

所述分料盘体上端圆柱形厚度为70mm，下端条形柱体高度为30mm；所述第三螺栓孔深度为70mm。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，分料盘结构改进后，使得矿石分离的效果更佳，通过中心螺栓连接和凸台两侧的螺栓连接使整个分料盘结构更加稳定，优化了螺栓连接方式，其明显的效果与创新之处在于，分料盘与锁紧螺母凸凹子母牢固配合，锁紧螺栓不易松动，使用寿命提高，同时解决了原有结构安装过程中分料盘与动锥体的安装配合不易的问题。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的破碎机分料盘安装结构的结构示意图；

图2为图1的破碎机分料盘安装结构的锁紧螺母的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、分料盘体，2、第一螺栓孔，3、第二螺栓孔，4、吊环安装孔，5、锁紧螺母，6、槽式沉孔，7、第三螺栓孔，8、安装工具孔，9、起吊工具孔9。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-2，一种破碎机分料盘安装结构，具有：

分料盘体1，分料盘体1上部为圆盘形，下部设有柱体；分料盘体1中心设有第一螺栓孔2，以第一螺栓孔2中心轴线为对称轴在分料盘体1上对称开设第二螺栓孔3和吊环安装孔4，第一螺栓孔2中心轴线两侧各设有一个第二螺栓孔3和吊环安装孔4；

锁紧螺母5，锁紧螺母5上设有与柱体相适配的沉孔，沉孔中心设有第三螺栓孔7，螺栓通过第一螺栓孔2和第三螺栓孔7连接分料盘体1和锁紧螺母5；锁紧螺母5沿圆周周向以均布的方式开设多个安装工具孔8和起吊工具孔9。

安装工具孔8和起吊工具孔9各有八个，安装工具孔8和起吊工具孔9交叉布置。

沉孔为槽式沉孔6，柱体为条形柱体。

分料盘体1上端圆柱形厚度为70mm，下端条形柱体高度为30mm；第三螺栓孔7深度为70mm。

分料盘体1和用于固定分料盘体1的锁紧螺母5，如图1和图2所示，分料盘体1呈“T”型，在盘体中心开设第一螺栓孔2，以第一螺栓孔2中心轴线为对称轴在盘体凸缘上对称开设第二螺栓孔3和吊环安装孔4；锁紧螺母5将分料盘固定连接于破碎机的动锥转动轴上，在动锥的高速运转下实现矿石分离的功能。

如图1所示，锁紧螺母5与分料盘体1槽式深孔内配合通过第一螺栓孔2安装螺栓固定连接，采取一定必要的措施，确保工作过程中矿石物料、杂物等物质不能填充、损害吊环安装孔4。

分料盘体1上端为圆柱形厚度70mm的端面，下端为高度30mm的槽式柱体，且在圆柱形上端面开设的第二螺栓孔3和吊环安装孔4的数目各为2个。