[发明专利]一种自灌浆式回压凡尔

说明书

本发明公开了一种自灌浆式回压凡尔，属于钻井设备技术领域，包括阀体、阀芯、阀座和支承座，其特征在于：所述支承座内设置有滑套，所述滑套上开有侧向挂槽和竖向滑槽，侧向挂槽和竖向滑槽连通，所述阀芯包括连接在一起的上阀杆、锥形块和下阀杆，所述阀座上开有用于上阀杆轴向运动的导向孔，上阀杆贯穿导向孔，下阀杆上设置有挂销，所述挂销挂接在滑套上。本发明能够将井内泥浆自动灌入钻杆内，极大的减小了工程量，有效降低了灌浆成本，下钻过程中若遇井喷井涌，自灌浆通道能够强行关闭，防止井喷井涌，完成整个自灌浆动作无需在阀体上开设泥浆回流通道，保障了阀体强度，提高了使用安全性和可靠性。

技术领域

本发明涉及到钻井设备技术领域，尤其涉及一种自灌浆式回压凡尔。

背景技术

回压凡尔是钻井过程中的一种防内喷的装置，是一种单流阀，回压凡尔能够有效的防止地层流体通过钻头水眼进入钻具内。

现有的回压凡尔主要包括阀体、支承座、阀芯和阀座。其结构原理是在工具水眼内有一个锥形活动阀芯，安装时其大端朝下，小端朝上，当泥浆由水眼至上而下时，流动阻力较小，能够顺利通过；当泥浆从钻柱内由下而上反窜流动时，其大端受到的推力较大，而促使锥形活动装置向上移动，直至阀芯锥面与阀座锥面贴合，从而达到封堵水眼的目的。

通常在压井、钻进接单根和下钻过程中可以起到防止泥浆反喷的作用。

公开号为CN 203547660U，公开日为2014年04月16日的中国专利文献公开了一种回压凡尔，其特征在于：包括阀体、复合胶塞、弹性金属圈；所述阀体为柱体，沿其轴线方向设置有泥浆通道；所述阀体一端上设置有环状凸起，所述复合胶塞置于所述环状凸起中，将所述泥浆通道封堵；所述泥浆通道的内壁上设置有环形凹槽，所述弹性金属圈置于所述环形凹槽中；所述复合胶塞上，朝所述弹性金属圈方向，设置有连接部；所述连接部置于所述泥浆通道中，其自由端上设置有挡块；当所述复合胶塞封堵住所述泥浆通道时，所述挡块穿过所述弹性金属圈，所述弹性金属圈能阻挡所述挡块朝所述环状凸起的方向运动。

该专利文献公开的回压凡尔，虽然能够起到良好的密封和阻流作用，防止反喷，避免造成工程事故。但是，以该专利文献为代表的现有技术，均存在如下问题：

1、在下钻时，每放下一部分钻杆，就需要连接灌浆装置向钻杆内灌入泥浆，灌完后，再取下灌浆装置，放入下一节钻杆，如此重复才能完成下钻动作，工程量非常大，费时费力，需要灌入大量的泥浆，灌浆成本高。

2、回压凡尔的阀芯与底座之间安装有弹簧，弹簧套接在阀芯的阀杆上，弹簧一端连接在底座上，另一端连接在阀芯的锥形块上，由于阀杆的直径较小，回压凡尔在长期使用的过程中，阀芯上下运动，弹簧也会不停的回位和压缩，弹簧容易被过度挤压而发生变形，导致阀芯的锥形块无法快速有效的准确复位，不能与阀座锥面良好贴合，进而达不到堵住水眼的目的；而且弹簧在压缩和复位时，弹簧摆动，不停的撞击阀芯的阀杆，导致阀杆折断，阀芯失去作用，导致泥浆反喷，造成极其严重的后果。

3、现有技术能够自灌浆的回压凡尔在下钻过程中如果遇到井喷井涌，自灌浆通道不能强行关闭，不能有效防止井喷井涌，其阀体上通常会开设泥浆回流通道，降低了阀体强度，导致使用安全及可靠性较差。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种自灌浆式回压凡尔，本发明能够将井内泥浆自动灌入钻杆内，极大的减小了工程量，有效降低了灌浆成本，下钻过程中若遇井喷井涌，自灌浆通道能够强行关闭，防止井喷井涌，完成整个自灌浆动作无需在阀体上开设泥浆回流通道，保障了阀体强度，提高了使用安全性和可靠性。

本发明通过下述技术方案实现：