[发明专利]一种后端辅助雾化橡胶湿法混炼方法

权利要求书

1.一种后端辅助雾化橡胶湿法混炼方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1 制液：将橡胶配方中的物料制备成均匀混合的混合液；

S2 雾化：将制备的混合液均匀雾化；

S3 扩散：雾化后的混合液在混合室进行扩散、接触、混合；

S4 凝聚收集：混合的物料在混合室的内壁凝聚后收集，得到橡胶混合物。

2.根据权利要求1所述的后端辅助雾化橡胶湿法混炼方法，其特征在于，该方法还包括对所述橡胶混合物进行絮凝、洗胶和脱水获得橡胶母炼胶。

3.根据权利要求1所述的后端辅助雾化橡胶湿法混炼方法，其特征在于，所述S1步骤包括将配方中的填料、配合剂、硫化体系制备成均匀的水分散体，加入到胶乳中并在常温下进行初步搅拌混合，制备成均匀混合的混合液。

4.根据权利要求3所述的后端辅助雾化橡胶湿法混炼方法，其特征在于，所述S1步骤中的胶乳溶液、填料溶液、配合剂溶液、硫化体系溶液均为单一溶质的溶液。

5.根据权利要求4所述的后端辅助雾化橡胶湿法混炼方法，其特征在于，所述填料溶液、配合剂溶液、硫化体系溶液的制备包括将溶质溶解在蒸馏水中，搅拌均匀后放入行星式球磨机中进行研磨。

6.根据权利要求3所述的后端辅助雾化橡胶湿法混炼方法，其特征在于，所述初步搅拌的搅拌工艺参数为搅拌速度100-500rpm，搅拌时间1-10min。

7.根据权利要求3所述的后端辅助雾化橡胶湿法混炼方法，其特征在于，所述S1步骤中混合液的溶质在溶液中的浓度为18%-22%。

8.根据权利要求1所述的后端辅助雾化橡胶湿法混炼方法，其特征在于，所述步骤S2中雾化工艺参数为雾化压力0.5-3MPa、液流直径1.0-3.0mm、雾化速度0.67-20g/s、喷射角度60-120°。

9.根据权利要求1所述的后端辅助雾化橡胶湿法混炼方法，其特征在于，所述S3步骤中雾化后的各物料在混合室接触温度为20-45℃。