[发明专利]用于防水卷材检测的工字型模块自动制样机

说明书

本发明涉及用于防水卷材检测的工字型模块自动制样机，其包括机架；载架；传递装置；清洁装置；贴膜装置；传递机构；玻璃转运装置，其自传递装置中每次取出两块玻璃片、并转送至定位夹后复位，其中两个玻璃片清洁后的侧面贴合在两个T型模块竖直部的相对侧面上，且形成密封胶填充区的模型；自动打胶装置；导向槽；刮平机构；其中定位夹能够将模型移送至导向槽内并复位，随着新增入的模型抵触，使得模型逐步向自动打胶装置下方推送。本发明能够自动且批量化的完成工字模块的成型过程，玻璃片的清洁无需人员接触操作，确保人体的健康和安全，同时，密封胶的填充量为定量，减少密封胶的浪费，便于后续密封胶刮平作业。

技术领域

本发明属于防水卷材检测设备领域，具体涉及一种用于防水卷材检测的工字型模块自动制样机。

背景技术

目前，密封胶的适用范围越来越广，使用量越来越多，相应的每年需要进行的密封胶检测数量也越来越多。密封胶的常规检测一般都需要进行制备工字模块，参见附图1，该工字模块包括两片水平设置的玻璃片1′、粘接在两个玻璃片1′之间的密封胶2′，其中密封胶2′位于两片玻璃片1′之间的中部。

然而，便于工字模块的成型，采用常见的成型模块为T字型模块3′，其中T字型模块3′位于两片玻璃片1′的两侧，竖直部30′夹设在两片玻璃片1′之间，水平部31′抵靠在两片玻璃片1′的相对外侧边，两个竖直部30′和片玻璃片1′之间形成空腔，然后在向空腔内填充密封胶2′，等密封胶2′凝固成型后，再将T字型模块3′拆除，完成工字模块的成型。

显然，若上述的工字模块是纯手工制备话，其制备过程很费人力，而且成型后工字模块的品质很难保证，其直接与后期检测结果的准确性相挂钩，同时，在制备过程中，还需要将两片玻璃片1′粘接密封胶2′的面进行清洁，而清洁剂都是有机溶剂，那么长期接触会对人体的健康造成损害，然后，密封胶也是手工填充，其填充量很难掌握，容易造成过量，不仅造成密封胶的使用浪费，而且还会增加后续密封胶刮平作业的强度。

此外，涉及到密封胶2′凝固后的拆模问题，很难在不损坏密封胶2′和T字型模块3′的前提下将T字型模块3′拆除。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的用于防水卷材检测的工字型模块自动制样机，其能够自动且批量化的完成工字模块的成型过程，玻璃片的清洁无需人员接触操作，确保人体的健康和安全，同时，密封胶的填充量为定量，减少密封胶的浪费，便于后续密封胶刮平作业，结构简单，实施方便，且成本低。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种用于防水卷材检测的工字型模块自动制样机，其包括

机架；

载架，用于将玻璃片的依次层叠设置；

传递装置，其位于机架的左端并处于载架的下方，且其能够逐片的将玻璃片向右传递；

清洁装置，其位于载架的右侧并处于传递装置的上方，且其能够对传递装置上的每一块玻璃片的上表面进行清洁；

贴膜装置，其能够自动将构成密封胶填充区的T型模块的竖直部包裹一层隔离膜；

传递机构，其用于将包裹有隔离膜的T型模块传动至定位夹中，且能够自行返回复位，其中隔离膜所在端部相对设置；

玻璃转运装置，其自传递装置中每次取出两块玻璃片、并转送至所述定位夹后自行返回复位，其中两个玻璃片清洁后的侧面贴合在两个T型模块竖直部的相对侧面上，且形成密封胶填充区的模型；

自动打胶装置，其位于机架的右端部，且能够定量的自动向密封胶填充区内填充密封胶；

导向槽，其沿着机架的长度方向向右延伸、并位于自动打胶装置的下方；