[发明专利]一种耐用环保的压力锅密封圈及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于压力锅密封圈制造领域，具体涉及一种耐用环保的压力锅密封圈及其制备工艺。

背景技术

随着高压锅、电饭煲及电压力锅等家用电器应用越来越广泛，作为其配件的密封圈的需求量也越来越大，而压力锅密封圈在压力锅使用过程中所起的作用不言而喻，若是少了该密封圈或者该密封圈质量达不到国家及行业标准要求，则压力锅内部的气压将会泄露，不利于食物及粮食的烹饪，带来诸多不便，因此，压力锅密封圈在压力锅部件中起到非常关键的作用。然而，现有的压力锅密封圈在原料的选择和制备工艺上存在诸多不足，导致生产出的压力锅密封圈质量不高，达不到日常烹饪的需求，主要表现在：1、热稳定性差，高温下易发生变软变形，甚至滑落至锅体内；2、易产生异味，影响食物烹饪质量和绿色健康；3、耐用差，一般的压力锅密封圈在每天使用至少一次的情况下，最长的使用寿命为1-2年；4、生产制备工艺困难繁琐，能耗高，原料及加工成本高。因此，非常有必要对压力锅密封圈进行改善。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种耐用环保的压力锅密封圈及其制备工艺，该种压力锅密封圈热稳定性强，经久耐用，制备简单，成本低。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种耐用环保的压力锅密封圈，包括以下按重量份计的成分：橡胶30-50份、树脂20-40份、改性硅藻土10-30份、高耐磨炭黑5-25份、N-环己基硫代酞酰亚胺5-15份、乙烯基硅油4-12份、脂肪酸4-12份、十六烷基磺酸钙1-10份、丁二烯2-10份、丙烯腈1-10份、硫化剂1-10份、防老剂1-10份；

所述改性硅藻土由下列重量份的原料制成：硅藻土30份、钛白粉8份、锌钡白4份、木质素3份、膨胀珍珠岩10份、三氯化铁6份、正丁醛-苯胺缩合物3份、氧化镨3份、蜜蜡6份、10,10’-氧代双吩恶砒3份、2，2’-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍3份；其制备方法是将硅藻土置于5%-10%的盐酸溶液中浸泡40-60分钟，抽滤后将所得物料烘干，再与膨胀珍珠岩混合，在750-800℃下进行高温煅烧1-2小时，取出冷却到室温后再与蜜蜡混合，通过研磨机研磨成120-160目的细粉，最后与剩余材料混合，通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即可。

进一步地，所述压力锅密封圈包括以下按重量份计的成分：橡胶35-45份、树脂25-35份、改性硅藻土15-25份、高耐磨炭黑10-20份、N-环己基硫代酞酰亚胺8-12份、乙烯基硅油6-10份、脂肪酸6-10份、十六烷基磺酸钙3-7份、丁二烯4-8份、丙烯腈3-7份、硫化剂3-7份、防老剂3-7份。

更进一步地，所述压力锅密封圈包括以下按重量份计的成分：橡胶40份、树脂30份、改性硅藻土20份、高耐磨炭黑15份、N-环己基硫代酞酰亚胺10份、乙烯基硅油8份、脂肪酸8份、十六烷基磺酸钙5份、丁二烯6份、丙烯腈5份、硫化剂3份、防老剂3份。

优选地，所述橡胶为丁苯橡胶、异戊橡胶或聚氨酯橡胶中的一种或者多种。

优选地，所述树脂为酚醛树脂或环氧树脂中的一种。

优选地，所述高耐磨炭黑为气相白炭黑或N550炭黑中的一种。

优选地，所述硫化剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌。

优选地，所述防老剂为防老剂AW、防老剂DNP或防老剂BLE-W中的一种。

上述的一种耐用环保的压力锅密封圈的制备工艺，按照以下步骤进行：

（1）按所述重量份称取原料；

（2）将改性硅藻土和高耐磨炭黑分别通过球磨机进行磨细处理，备用；

（3）将橡胶切成小块后投入密炼机中炼胶2-3分钟，再加入树脂、改性硅藻土、N-环己基硫代酞酰亚胺、脂肪酸、十六烷基磺酸钙、丁二烯和丙烯腈，在70-90℃下混炼3-5分钟；再加入乙烯基硅油和高耐磨炭黑，在90-120℃下混炼6-10分钟；

（4）将步骤（3）所得橡胶置于平板硫化机中，再加入硫化剂和防老剂，在12-15Mpa、80-100℃下硫化处理30-60分钟；

（5）将步骤（4）所得合成橡胶在12-15Mpa、80-100℃下再次硫化处理20-30分钟，将得到的合成橡胶检验修边即可。

本发明具有如下有益效果：

（1）热稳定性强，本发明通过选用特质的高耐磨炭黑和改性硅藻土作为原料成分，使得成品密封圈在高温下不易发生变软变形；

（2）本发明通过特定的制备工艺和原料，使得成品密封圈在使用过程中不会产生异味，影响烹饪质量；