[发明专利]燃烧生物质超高压中间再热机组流化床锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧生物质锅炉技术领域，尤其是涉及一种燃烧生物质超高压中间再热机组流化床锅炉。

背景技术

目前，以燃烧生物质为目的，采用循环流化床作为焚烧和传热的发电领域，由于结构条件和技术水平限制，一般不采用超高压参数中间再热机组设计。中间再热式发电机组，就是新蒸汽进入汽轮机高压缸膨胀做功之后，又回到锅炉的再热器，再次被加热，提高温度后再回到汽轮机低压缸膨胀做功后，最后排入凝汽器。

为了提高发电机组的综合发电效率，就需要不断提高蒸汽的压力和温度初参数。由于机组初压的提高，使排汽湿度增加，对汽轮机的末级叶片侵蚀增大。虽然提高初温可以降低终湿度，但提高初温度受金属材料耐温性能的限制，因此对终湿度改善较少。采用中间再热循环有利于终湿度的改善，使得终湿度降到允许的范围内，减轻湿蒸汽对叶片的冲蚀，提高低压部分的内效率。如果能正确采用中间再热机组设计，可使机组发电效率提高6％-8％。但在以燃烧生物质的发电领域，由于燃料的季节性和燃料成分以及热值的变化很大，使的锅炉再热器的再热蒸汽温度难以得到保证值。机组在实际运行时，若再热温度比设计值过低，则容易使汽轮机的末级叶片产生侵蚀而影响汽轮机；若再热温度比设计值过高，虽然可以调节，但难使其达到设计值。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种燃烧生物质超高压中间再热机组流化床锅炉，以达到再热温度调节准确的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该燃烧生物质超高压中间再热机组流化床锅炉，包括燃烧室和横向烟道以及尾部烟道，所述燃烧室和尾部烟道并排设置，还包括与汽轮机相连的再热器，所述再热器包括设在尾部烟道中的冷段再热器和设在燃烧室中的热段再热器，冷段再热器连有旁通蒸汽通道，并在冷段再热器和热段再热器之间设有喷水减温器。

进一步的，还包括过热器，所述过热器包括Ⅰ级过热器和Ⅱ级过热器以及Ⅲ级过热器，Ⅰ级过热器和Ⅲ级过热器设在尾部烟道中，Ⅱ级过热器设在燃烧室内。

所述冷段再热器的入口与汽轮机的高压缸相连，热段再热器的出口与汽轮机的低压缸相连。

所述热段再热器位于燃烧室的中上部。

所述冷段再热器水平布置在尾部烟道中。

所述横向烟道上设有汽冷旋风分离器，所述汽冷旋风分离器为蜗壳式汽冷旋风分离器，蜗壳式汽冷旋风分离器采用中心筒双偏心结构。

所述冷段再热器的入口位置处设有事故喷水减温器。

还包括省煤器和空气预热器，所述Ⅲ级过热器、冷段再热器、Ⅰ级过热器、省煤器以及空气预热器在尾部烟道中依次设置。

所述冷段再热器和旁通蒸汽通道均位于Ⅲ级过热器和Ⅰ级过热器之间。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

该燃烧生物质超高压中间再热机组流化床锅炉结构设计合理，再热器的蒸汽温度主要靠旁通蒸汽通道进行调节，喷水减温器起辅助调节，使再热温度调节准确，从而真正能保证由于采用中间再热机组正确的设计，而使整个机组发电效率提高6％-8％。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明锅炉结构示意图。

图2为沿图1中A-A剖视图。

图中：

1.Ⅰ级过热器、2.Ⅱ级过热器、3.Ⅲ级过热器、4.冷段再热器、5.热段再热器、6.汽冷旋风分离器、7.省煤器高温段、8.省煤器低温段、9.空气预热器。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该燃烧生物质超高压(特种设备安全技术规范TSG G0001-2012中规定锅炉超高压13.7MPa≤P＜16.7MPa)中间再热机组流化床锅炉，包括燃烧室、横向烟道、尾部烟道、过热器、汽冷旋风分离器6、省煤器、空气预热器9以及与汽轮机相连的再热器，燃烧室和尾部烟道并排设置，横向烟道连通燃烧室上端和尾部烟道上端。

再热器包括设在尾部烟道中的冷段再热器4和设在燃烧室中的热段再热器5，热段再热器5位于燃烧室的中上部，冷段再热器4水平布置在尾部烟道中。冷段再热器连有旁通蒸汽通道，并在冷段再热器和热段再热器之间设有喷水减温器。冷段再热器的入口与汽轮机的高压缸相连，热段再热器的出口与汽轮机的低压缸相连。