[发明专利]镀锌炉

说明书

本发明涉及一种镀锌炉(1)，其具有镀锌池(6)和围绕镀锌池(6)的炉壳体(2)，所述炉壳体具有矩形的截面。炉壳体(2)具有相对的两个纵向侧壁(4)和相对的两个端壁(5)，还包括用于加热镀锌池(6)中的熔融锌的燃烧器。在炉壳体(2)的两个对角的拐角的区域中分别设置用于燃烧器的至少一个第一插口(15)。在炉壳体(2)的另外两个对角的拐角的区域中，分别设置用于燃烧器的第二插口(16)。燃烧器可选地布置在第一插口(15)或第二插口(16)中。由燃烧器产生的火焰分别在炉壳体(2)的纵向侧壁(4)与镀锌池(6)的相对的壁之间的区域中被引导。

技术领域

本发明涉及一种镀锌炉和一种用于操作镀锌炉的方法。

背景技术

这种镀锌炉用在热浸镀锌设备中，并用于加热熔融锌。镀锌炉通常包括其中布置有镀锌池的炉壳体。炉壳体通常具有矩形截面。为此，炉壳体具有相对的两个纵向侧壁以及相对的两个端壁，其中，纵向侧壁比端壁大。

燃烧器、尤其是气体燃烧器通常用于加热镀锌池中的熔融锌。这些燃烧器分别借助于炉壳体和镀锌池的壁之间的火焰管加热炉内部空间。此外，电加热式镀锌炉也是已知的。

用于这种镀锌炉的广泛使用的燃烧器系统以呈高速燃烧器形式的气体燃烧器运行。这些高速燃烧器设在炉壳体的对角的拐角处。高速燃烧器分别被支撑在炉壳体的端壁中，使得由相应的高速燃烧器产生的火焰被导入炉壳体的纵向侧壁与镀锌池的与该纵向侧壁相对的壁之间的间隙中。根据镀锌炉的尺寸和输出，也可在炉壳体的对角的拐角中上下地安装多个高速燃烧器。

为了防御高速燃烧器的高火焰温度，镀锌池的与高速燃烧器的火焰出口直接相对的拐角区域在其外侧上用火焰偏转板覆盖，从而被保护。

在这种镀锌炉的工作期间，损耗结果显露，这尤其影响镀锌池。已经证明了：在镀锌炉的操作期间，镀锌池的壁厚减小。随着进一步损耗，镀锌池的壁厚减少到必须更换整个镀锌池的程度，这需要昂贵的工程工作。尤其不利的是，这涉及到镀锌炉的大量停机时间、即不期望的低镀锌炉可用性。

发明内容

本发明的目的在于提供以较低的工程费用提高镀锌炉的可用性的一种镀锌炉及其操作方法。

为了解决该问题，提出本发明的特征。本发明的有利实施例和适当的改进在本发明的技术方案中描述。

本发明涉及一种镀锌炉，所述镀锌炉具有镀锌池和炉壳体，所述炉壳体具有矩形截面并包围镀锌池。炉壳体具有相对的两个纵向侧壁和相对的两个端壁，并包括用于加热镀锌池中的熔融锌的燃烧器。在炉壳体的两个对角的拐角的区域中分别设置用于燃烧器的至少一个第一插口。在炉壳体的另外两个对角的拐角的区域中分别设置用于燃烧器的至少一个第二插口。燃烧器可选地布置在第一插口或第二插口中。由燃烧器产生的火焰分别在炉壳体的纵向侧壁与镀锌池的相对的壁之间的区域中被引导。

本发明还涉及一种用于操作镀锌炉的方法。

利用根据本发明方法，可惊人地容易地提高根据本发明的镀锌炉的可用性。

本发明基于以下知识：镀锌池的损耗主要是由于燃烧器产生的高温。在这种情况下，已确定最严重的损耗发生在相应的燃烧器处的火焰喷射区域中，或者如果火焰偏转板布置在镀锌池上，则紧邻地在火焰喷射之后处发生最严重的损耗，即，由于高温，镀锌池的壁厚的减小在该区域是最严重的，而损耗、即镀锌池的壁厚的减小随着相对于相应的燃烧器的距离增大而不断减少。

利用根据本发明的镀锌炉，考虑到了该情况，其中，不仅在炉壳体的两个对角的拐角区域中设置用于燃烧器的第一插口。而且，还在另外两个对角线相对的拐角区域中设置用于燃烧器的插口，这些第二插口优选地与第一插口相同。

因此，优选地设计为高速燃烧器的燃烧器可以可选地插入第一插口或第二插口中。