[发明专利]一种填充墙砌体门窗边混凝土预制块的制作方法

说明书

技术领域

本发明属建筑混凝土预制块的制作方法，尤其是涉及一种门窗洞口边混凝土预制块的制作方法。

背景技术

按照设计，填充墙的砌体通常使用加气块、空心砖等材料砌筑，在门窗的洞口边需预留混凝土预制块，如该混凝土预制块的制作不规则，尺寸与砌体用砖不匹配，往往会造成门窗边砌筑成形后表面平整度达不到要求，错缝不均匀，严重的会造成门窗边的墙体凹凸不平，砌筑灰缝厚度达不到规范要求，影响后期墙体的抹灰质量，一旦二次返工将非常麻烦。

发明内容

本发明的目的是要解决以上的问题，提出一种填充墙砌体门窗边混凝土预制块的制作方法，不仅制作简单，拆装方便，而且有效地确保混凝土预制块的成形尺寸，确保填充墙的墙面平整度，保证砌筑灰缝厚度且错缝均匀，提高施工质量，降低施工成本。

本发明的技术方案是这样来实现的：一种填充墙砌体门窗边混凝土预制块的制作方法(简称门窗边混凝土预制块的制作方法)，其特点是：先在平整的场地上铺设隔离层，在此隔离层上安装浇筑门窗边混凝土预制块的组合式模板，(说明：下文中将门窗边混凝土预制块简称为预制块)，然后在模板上对应与预制块接触的面上涂刷隔离剂，最后向组合式模板中浇筑混凝土并养护成形；该一种填充墙砌体门窗边混凝土预制块的制作方法，其制作步骤为：一)、选择场地，二)、制作、安装组合式模板，三)、涂刷隔离剂，四)、浇筑、养护混凝土；其中：

一)、选择场地：选择平整的混凝土场地，在此场地上铺设混凝土的隔离层1，此隔离层1的左右向的长度大于左右两端侧模板Ⅱ6的外表面之间的距离，此隔离层1的前后向的宽度大于前后两根背楞5的外表面之间的距离，此隔离层1可采用塑料薄膜制成；(见图1：俯视图)

二)、制作、安装组合式模板：按照设计，此组合式模板包括前模板组、后模板组、侧模板Ⅱ6和步步紧7(即对拉螺栓)，所述的前模板组与后模板组的结构相同且呈对称设置，现以后模板组为例作进一步说明：所述的后模板组又包括固定板2、侧模板Ⅰ3、卡槽4和背楞5；

2-1)、制作侧模板Ⅱ：按照设计，所述的侧模板Ⅱ6的(前后向的)长度等于预制块的长度+侧模板Ⅰ3的厚度×2，其(前后向的)净空间的长度等于砌块(如加气块或空心砖)的高度，侧模板Ⅱ6的(垂直面的)上下向的高度等于预制块的厚度；

2-2)、制作侧模板Ⅰ：按照设计，所述的侧模板Ⅰ3的(垂直面的)高度等于预制块的厚度，侧模板Ⅰ3的(左右向的)长度等于预制块的宽度并等于墙体的厚度；

2-3)、安装侧模板Ⅰ：将制作好的各侧模板Ⅰ3自左至右地间隔固定安装在呈立面状的固定板2的前表面上，所述的固定板2的高度等于预制块的厚度，所述的固定板2的长度大于左右两端侧模板Ⅱ6的外表面之间的距离，在两两相邻的侧模板Ⅰ3之间均设置卡槽4，所述的卡槽4的宽度等于侧模板Ⅱ6的厚度+1mm；

2-4)、安装背楞：在固定板2的后表面上自上至下间隔地固定安装背楞5，所述的背楞5呈水平状放置，此两两相邻的背楞5之间的上下间距可≤50mm，该背楞5可用宽×高为50mm×100mm的方木制成；

2-5)、安装侧模板Ⅱ：在前模板组与后模板组中的各两两对应的卡槽4中固定安装侧模板Ⅱ6；

2-6)、安装步步紧：校正各侧模板Ⅰ3和各侧模板Ⅱ6，均保持90°的垂直角，符合标准后，用步步紧7固定前模板组与后模板组中的各两两对应的背楞5。

三)、涂刷隔离剂：接着在侧模板Ⅰ3、侧模板Ⅱ6上对应位于与预制块的接触面上采用常规工艺涂刷隔离剂。

四)、浇筑、养护混凝土：最后，采用常规工艺向组合式模板中浇筑混凝土并养护成形，使混凝土预制块达到拆模板的强度。

用本发明所提出的门窗边混凝土预制块的制作方法浇筑的门窗边混凝土预制块，尺寸准确，确保了砌筑后的墙面的平整度，使砌筑灰缝厚度、错缝均匀，确保填充墙的砌筑质量，减少了不必要的返修，并且观感度好、稳定性强。

本发明所提出的一种填充墙砌体门窗边混凝土预制块的制作方法不仅制作简单，能快速安装拆卸，施工方便，有效节省成本，确保了填充墙砌体门窗边混凝土预制块砌筑后的墙面平整度、砌筑灰缝厚度且错缝均匀，提高了施工质量。

现结合附图和实施例对本发明所提出的一种填充墙砌体门窗边混凝土预制块的制作方法作进一步说明。

附图说明

图1是本发明所提出的一种填充墙砌体门窗边混凝土预制块的制作方法使用时的俯视示意图。

图2是图1中内侧的主视示意图。

图1、图2中：