[发明专利]高温气冷堆换热管焊缝X射线探伤仪

说明书

本发明公开了一种高温气冷堆换热管焊缝X射线探伤仪，该探伤仪包括高压发生器、操作控制台、X射线机头、冷却系统和夹持对位工装；其中，所述冷却系统包括冷却液循环泵、冷却液箱和循环管；在循环泵的作用下，冷却介质流动速度快，能够及时地带走X射线机头中的热量，从而使得X射线机头能够连续工作；所述高压发生器通过高压电缆给X射线机头供电，从而X射线机头可以制作的很小，只包括高压缆座、阴极灯丝、真空罩、阳极靶和保护罩等部件，并且所述X射线机头可以安放在夹持对位工装上，通过夹持对位工装调节X射线机头与换热管之间的距离，再通过夹持对位工装上滑块带着X射线机头移动到换热管的不同位置或者不同的换热管上进行X射线照射。

技术领域

本发明涉及高温气冷堆焊接质量检测装置，具体涉及一种高温气冷堆换热管焊缝X射线探伤仪。

背景技术

高温气冷堆是国际核能界公认的目前安全性最高的新型核反应堆，热效率高，系统简单，用途广泛，是最有希望成为适应未来能源市场安全和经济需要的先进堆型之一，被称为第四代核电技术。其中，对于高温气冷堆蒸汽发生器换热管的具体要求极其苛刻，导致加工制造极其困难；高温气冷堆蒸发器换热单元长约10米，直径仅半米，内部由几十根所述换热管呈不均匀规则分布组成。

对于一个长十米左右的换热管来说，其上往往具有多个对接焊的焊接接头，而每个焊接接头在不同的工序后都需要进行焊缝射线检测，如焊接后需要射线检测焊缝，热处理后还需要射线检测焊缝，每个换热单元包括35根的换热管，每个蒸汽发生器有19个或者更多个换热单元，所以，为了制备装配一个蒸汽发生器的换热管，焊缝照射检测工作需要重复数千甚至上万次；

而且，在一个换热单元内，相邻换热管排布紧凑，操作空间狭小，每个焊接节点还需进行至少两个角度的透照(两个角度互成90°)，由于换热管需要竖直放置，很多射线检测工作需要在离地面较高的高空进行作业，有些待检测的换热管被其他换热管包围，换热管之间的空隙较小，普通便携式X射线探伤仪无法满足现场使用；

另外，焊缝处没有任何可固定X射线机及胶片的地方，也不允许对换热管结构造成任何影响和破坏；

并且X射线探伤仪的工作效率还需要大大提高才有可能满足上述特殊的使用要求，同时，由于对换热管的焊接精度要求苛刻，必须保证焦距、几何不清晰度等条件满足预定要求，达到极高标准。

由于上述原因，本发明人对现有的X射线探伤仪进行了深入研究，以便设计出一种能够解决上述问题的高温气冷堆换热管焊缝X射线探伤仪。

发明内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种高温气冷堆换热管焊缝X射线探伤仪，该探伤仪包括高压发生器、操作控制台、X射线机头、冷却系统和夹持对位工装；其中，所述冷却系统包括冷却液循环泵、冷却液箱和循环管；所述循环管穿过X射线机头，在循环泵的作用下，冷却介质流动速度快，能够及时地带走X射线机头中的热量，从而使得X射线机头能够连续工作；所述高压发生器通过高压电缆给X射线机头供电，从而X射线机头可以制作的很小，只包括高压缆座、阴极灯丝、真空罩、阳极靶和保护罩等几个部件，并且所述X射线机头可以安放在夹持对位工装上，通过夹持对位工装调节X射线机头与换热管之间的距离，再通过夹持对位工装上滑块带着X射线机头移动到换热管的不同位置或者不同的换热管上进行X光照射，从而完成本发明。

具体来说，本发明的目的在于提供一种高温气冷堆换热管焊缝X射线探伤仪，该探伤仪包括高压发生器1、操作控制台2、X射线机头3和冷却系统；

其中，所述冷却系统包括冷却液循环泵41、冷却液箱42和循环管43；

所述循环管43穿过X射线机头3，

所述高压发生器1通过高压电缆11给X射线机头3供电。

其中，所述冷却液循环泵41、冷却液箱42和循环管43构成密闭循环系统。

其中，所述冷却系统4还包括空冷风扇44，