[发明专利]一种金刚石框架锯铰链固定支撑装置及方法

说明书

本发明公开了一种金刚石框架锯铰链固定支撑装置及方法，它解决了金刚石框架锯铰链的固定支撑问题，其减少了铰链固定支撑装置零件数量，降低了零件加工复杂程度、提高了铰链杆轴位置精度，其技术方案为：包括相对设置的框式支撑板，所述框式支撑板顶端设置弧形开口，所述弧形开口内支撑卡合铰链杆轴，所述铰链杆轴端部与端盖接触配合，所述端盖与框式支撑板固定连接。

技术领域

本发明涉及金刚石切割设备技术领域，特别是涉及一种金刚石框架锯铰链固定支撑装置及方法。

背景技术

金刚石框架锯是金刚石加工工艺过程的重要设备，金刚石框架锯主要包括锯框锯条、机架、导向机构、飞轮、曲柄连杆等机构。主电机驱动飞轮带动曲柄连杆运动，连杆连接锯框。锯框由导向机构确定运动轨迹。导向机构下连机架。进给机构固定于机架上，带动石材进给，实现锯条锯解石材。

目前，导向机构多采用铰链机构。铰链机构连接锯框和机架，来自曲柄摇杆的主动力通过铰链机构的类直线运动引导使锯框类水平运动。由于铰链机构承受来自锯框的巨大的质量和力，铰链机构的固定支撑成为金刚石框架锯设计和生产过程中比较重要的部分。

目前金刚石框架锯的铰链固定和支撑机构主要采用的方式是：铰链端轴穿过两端板孔，采用较高的精度等级保证铰链端轴的位置。端板与V形槽焊接，另在V形槽两侧焊接加固板，减小形变量。这样的固定支撑方式结构复杂，零件加工量大，操作复杂；多焊件，容易造成定位精度不高，进而引起铰链位置偏移，影响金刚石框架锯锯解性能。

另有一些专利中公开的紧固设备或装置，将固定支座、水平机台固定支撑臂。这样的方式采用若干层加固层、舍弃了加固件，造成了定位精度不高、承受较大压力时水平方向变形较大的缺陷、容易使机架受力面积过小产生局部过载、地基不稳的情况。

零部件过多且复杂、地基不稳、定位精度不高、机架和铰链端轴之间连接机构易产生形变等的缺陷严重制约了金刚石框架锯性能的提高。

综上所述，现有技术中对于金刚石框架锯铰链的固定支撑问题，尚缺乏有效的解决方案。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种金刚石框架锯铰链固定支撑装置，其减少了铰链固定支撑装置零件数量，降低了零件加工复杂程度、提高了铰链杆轴位置精度；

进一步的，本发明采用下述技术方案：

一种金刚石框架锯铰链固定支撑装置，包括相对设置的框式支撑板，所述框式支撑板顶端设置弧形开口，所述弧形开口内支撑卡合铰链杆轴，所述铰链杆轴端部与端盖接触配合，所述端盖与框式支撑板固定连接。本发明的固定支撑装置通过在框式支撑板上设置弧形开口，将铰链杆轴支撑卡合住，在铰链杆轴端部设置端盖，并将端盖和框式支撑板固定，对铰链的支撑方式更为简单容易实现，且支撑装置的零件数量减少，降低了零件加工复杂程度、提高了铰杆轴位置精度。

进一步的，所述框式支撑板之间间隔设定距离，且框式支撑板之间固定设置多个肋板。在框式支撑板之间设置多个肋板，加强提高了框式支撑板的刚度，降低了受力形变。

进一步的，所述肋板与框式支撑板相互垂直设置。保证肋板和框式支撑板连接支撑的可靠稳定性。

进一步的，多个所述肋板在框式支撑板的同一高度设置。保证多个肋板在框式支撑板不同位置处的支撑加强作用大致同等。

进一步的，所述框式支撑板为框架结构，框式支撑板两侧壁均与机架固定连接。将框式支撑板设置成框架结构，将机架拉长，减小或去掉水泥台，提高了设备稳定性。

进一步的，所述框式支撑板底部与机架之间固设多个三角肋板。设置三角肋板，加强固定支撑装置和机架之间的连接稳固性。