[发明专利]一种环保型夜光TPU复合装饰材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，特别是一种环保型夜光TPU复合装饰材料的制备方法。

背景技术

目前用PVC等传统材料生产的复合装饰材料使用了大量的增塑剂，即使是环保型增塑剂，也不可避免的会在生产过程中产生一定的有害气体，生产出的产品难以达到高标准的环保要求；而TPU（热塑性聚氨酯弹性体）作为原材料本身具有高环保性能、高物理性能等特点，它硬度范围宽（60HA-85HD），具有耐磨、耐油，透明，弹性的优势，且在生产过程中可以不添加增塑剂，就可以保持生产出的复合材料的柔软性，广泛应用于日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域，是今后市场的发展趋势。

目前一些高档场所需要用到夜光型的装饰材料，现有的夜光材料环保性能达不到要求，一些材料本身由于夜光材料突出而引起表面层不平整，影响美观。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种环保型夜光TPU复合装饰材料的制备方法，所获得的TPU材料美观也符合欧盟REACH环保标准，本发明是这样实现的：

一种环保型夜光TPU复合装饰材料的制备方法，其具体步骤如下：

（1）制备TPU底层膜：

将热稳定剂、TPU颗粒及钙粉于240℃密炼至混合均匀，再于200℃开炼，然后过滤；过滤产物进行二次开炼，开炼温度为210℃，开炼后的混合物送入四辊压延机压延，压延机辊筒温度分别设置为200℃、210℃、240℃、210℃，即获得TPU底层膜；

（2）压制TPU底层膜：

将TPU底层膜与基布复合压制，得到初级复合材料；

（3）制备TPU表皮膜：

取夜光添加剂、TPU颗粒及色料在260℃密炼至混合均匀，再于230℃开炼，开炼产物过滤后进行二次开炼，开炼温度为230℃，开炼后的混合物融入到四辊压延机压延，压延机辊筒温度分别设置为230℃、240℃、260℃、240℃，压延制得TPU表皮膜；

（4）压制TPU表皮膜：

将TPU表皮膜与初级复合材料的发泡层面压制复合，获得半成品；

（5）表面处理：

对半成品用水性处理剂进行表面涂饰处理，然后在150℃烘箱中烘干；

（6）加热吸纹：

将经过表面处理后的半成品在190℃烘箱中进行加热，加热时间为30秒，然后经过真空吸纹机吸出花纹，即获得所述环保型夜光TPU复合装饰材料。

进一步，本发明所述环保型夜光TPU复合装饰材料的制备方法中，热稳定剂、TPU颗粒和钙粉的质量比依次为1:30:6。

进一步，本发明所述环保型夜光TPU复合装饰材料的制备方法中，夜光添加剂、TPU颗粒及色料的质量比为1:10:1。

进一步，本发明所述环保型夜光TPU复合装饰材料的制备方法中，所述热稳定剂为LF522。

进一步，本发明所述环保型夜光TPU复合装饰材料的制备方法中，所述夜光添加剂为超细环保夜光粉TYY。

进一步，本发明所述环保型夜光TPU复合装饰材料的制备方法中，TPU底层膜与基布复合压制的压力为0.8MPa。

进一步，本发明所述环保型夜光TPU复合装饰材料的制备方法中，TPU表皮膜与初级复合材料的发泡层面压制复合的压力为0.8MPa。

本发明整个工艺简单易控，不使用增塑剂，安全环保，制得的复合材料手感柔软且物理性能高，符合高标准环保要求，能够满足一些高档场所的装饰的安全要求、高标准环保要求且美观时尚。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述，但本发明并不限于下述实施例，实施例中涉及的原料均为市售产品。

实施例1 制备环保型夜光TPU复合装饰材料

制备方法如下：

（1）制备TPU底层膜：

以质量份计，将热稳定剂LF522（3份）、90份TPU颗粒及18份钙粉在240℃密炼机密炼至充分混合，再经开炼机开炼，开炼温度设置为200℃，开炼时间为15分钟，再经过滤机过滤，将混合物中的颗粒杂质等过滤掉；

然后再二次开炼，开炼时间为15分钟，开炼温度设置为210℃，开炼后的混合物通过输送机直接送到四辊压延机压延，压延机四根辊筒温度分别设置为200℃、210℃、240℃、210℃，获得TPU底层膜，通过如上温度设置以确保制备的TPU底层膜平滑且不易断；

（2）压制TPU底层膜：

在步骤（1）制得的TPU底层膜冷却前，将其与基布在0.8MPa压力下复合压制，冷却后即得到初级复合材料；