[发明专利]一种环保型阻燃抗紫外线TPU合成革的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料领域，特别是一种环保型阻燃抗紫外线TPU合成革的制备方法。

背景技术

TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶) 是一类硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好的新型材料，由于其在生产过程中可以不添加增塑剂而保持材料本身柔软的性能，因此作为环保材料而广泛用于日用品、体育用品、玩具、室内装饰材料等领域。目前市售TPU合成革产品暴露在阳光下会大大缩减使用时间而且耐火性较低,难以满足汽车内饰用革等场合使用的需要。

发明内容

针对上述问题，本发明公开一种环保型阻燃抗紫外线TPU合成革的制备方法，制得的发泡合成革具有良好的综合性能，既符合高标准环保要求，而且耐火性强，且在暴露在阳光下的环境里使用时间更长，本发明是这样实现的：

一种环保型阻燃抗紫外线TPU合成革的制备方法，其具体步骤如下：

（1）制备TPU底层膜

将热稳定剂、TPU颗粒及钙粉混合后，投入密炼机，于240℃密炼至混合均匀后，再投入开炼机中，200℃开炼并过滤；过滤产物进行二次开炼，开炼温度为210℃，开炼产物输送至四辊压延机压延，压延机四根辊筒温度分别设置为200℃、210℃、240℃、210℃，制得TPU底层膜；

（2）压制TPU底层膜

将TPU底层膜与基布压制复合，获得初级合成革；

（3）制备TPU表皮膜

将环保无卤阻燃剂、抗紫外线431添加剂、TPU颗粒及色料于260℃下熔融混合，并压延获得厚度范围为0.1-1.5mm的TPU表皮膜；

（4）压制TPU表皮膜

将TPU表皮膜冷却与初级合成革的底层层面复合压制，得到中级合成革；

（5）表面处理

将水性处理剂涂饰于中级合成革的面层，150℃烘干；

（6）加热吸纹

将经过表面处理后的中级合成革于220℃加热30秒，然后经过真空吸纹机吸纹，即获得所述环保型阻燃抗紫外线TPU合成革。

进一步，本发明所述环保型阻燃抗紫外线TPU合成革的制备方法中，步骤（1）中热稳定剂、TPU颗粒及钙粉的质量比为1:30:9。

进一步，本发明所述环保型阻燃抗紫外线TPU合成革的制备方法中，步骤（3）中，环保无卤阻燃剂、抗紫外线431添加剂、TPU颗粒及色料的质量比为3:1:100:8。

进一步，本发明所述环保型阻燃抗紫外线TPU合成革的制备方法中，步骤（1）中，所述热稳定剂为LF522。

进一步，本发明所述环保型阻燃抗紫外线TPU合成革的制备方法中，步骤（3）中，所述环保无卤阻燃剂为无卤FR-813，抗紫外线431添加剂为抗紫外线吸收剂UV-360 。

进一步，本发明所述环保型阻燃抗紫外线TPU合成革的制备方法中，步骤（2）中，TPU底层膜冷却与基布复合压制的压力为0.8MPa。

进一步，本发明所述环保型阻燃抗紫外线TPU合成革的制备方法中，步骤（4）中，TPU表皮膜冷却与初级合成革的底层层面复合压制的压力为0.8MPa。

与现有技术相比，本发明优化原料配方制得TPU底层膜，然后将其与TPU表皮膜复合，再通过加热吸纹获得合成革，整个工艺简单、易控，不使用增塑剂，过程安全环保，制得的TPU合成革具有良好的综合性能，符合高标准环保要求，耐火性强，且在暴露在阳光下的环境里使用时间更长。

具体实施方式

以下实施例中的原料均为市售产品。

实施例1 制备环保型阻燃抗紫外线TPU合成革

一种环保型阻燃抗紫外线TPU合成革的制备方法，其具体步骤如下：

（1）制备发泡TPU膜：

以总量份计，将3份热稳定剂LF522、90份TPU颗粒及27份钙粉先投入高速搅拌机搅拌后再投入240℃密炼机密炼至充分混合，再经开炼机开炼，开炼时间15分钟，开炼温度设置为200℃，再经过滤机过滤，滤孔大小60目，将混合物中的颗粒杂质等过滤掉，然后再二次开炼，开炼温度设置为210℃，开炼时间15分钟。开炼后的混合物通过输送机直接送到四辊压延机压延，压延机四根辊筒温度分别设置为200℃、210℃、240℃、210℃，通过调整牵引速度及辊距间隙来控制拉出TPU膜的厚度。

（2）压制TPU底层膜：

在上述制得的TPU底层膜冷却前，将其与基布在0.8MPa压力下压制复合，冷却后得到初级合成革；

（3）制备TPU表皮膜：