[发明专利]使用热定型边部形成工艺的圆筒针织布粘合衬制造方法及根据该制造方法制造的粘合衬

说明书

本发明涉及使用热定型边部形成工艺的圆筒针织布粘合衬制造方法及根据该制造方法制造的粘合衬，本发明的使用热定型边部形成工艺的圆筒针织布粘合衬制造方法包括：(a)平坦地展开用原液染色纤维编织后切开的非加工圆筒针织布；(b)向非加工圆筒针织布被切开而卷起的两侧边缘分别供应热风来进行热定型；(c)将边缘已被热定型的非加工圆筒针织布投入加热料筒，根据热收缩而生成确保蓬松性的加工纸；以及(d)在所述加工纸上涂布粘合剂来生成粘合衬的步骤。

技术领域

本发明涉及圆筒针织布粘合衬制造方法及根据该制造方法制造的粘合衬，更详细地说，使用热定型边部形成工艺的圆筒针织布粘合衬制造方法及根据该制造方法制造的粘合衬。

背景技术

一般而言，服装产品使用粘合衬的目的是将其衬在面料的内侧来加固而提高面料的功能性、稳定性及饱和性。

可对非加工圆筒针织布进行加工来制造粘合衬。在此，非加工圆筒针织布是指管状的编织物中最后切开而平坦制成的面料。如图1所示出地切开非加工圆筒针织布，则因面料的特性而产生被切开的边缘卷起的现象，为了加工而使边缘不卷起而维持平坦的情况被称为边部的形成。

以往技术的粘合衬制造方法包括用于加工非加工圆筒针织布的前处理工艺、染色工艺、水洗工艺、脱水工艺、柔性及幅加工工艺、粘合工艺等。

在此，前处理工艺是用于去除制造原丝时或制造非加工布时使用过的用于润滑的油或工艺中添加的其他杂质的工艺，染色工艺是为了所需的颜色而对面料进行染色的工艺，水洗工艺是去除染色时使用过的染料和各种调剂的残留物的工艺(根据水洗的程度来决定染色物的坚牢度(颜色稳定性))，脱水工艺是使面料水洗后所具有的水分最小化的工艺(若使水分最小化，在之后工艺中加工效率会最大化)，柔性及幅加工工艺是获得所需的柔和性和决定目标完成幅的工艺，粘合工艺是在面料上涂布粘合剂来获得粘合性能的工艺。

尤其，幅加工工艺中为了边部的形成，在面料的两末端适用适当量的树脂，切割目标完成幅的外侧部分。图2拍摄了以往技术中已形成边部的加工纸。

但是，根据以往技术的粘合衬制造方法，因在面料上涂布粘合剂的粘合工艺为止的工艺数太多而生产周期(Lead Time)太长，使用的原丝因多个步骤的工艺中受到倾斜方向的张力而被拉伸，厚度变细而在粘贴时粘合剂无法稳定地附着，形成边部时需要切割面料边缘的卷起部分，因此会浪费过多面料。

发明内容

(要解决的技术问题)

本发明的目的在于提供一种使用热定型边部形成工艺的圆筒针织布粘合衬制造方法及根据该制造方法制造的粘合衬，使用以原液染色纤维编织的非加工圆筒针织布并通过热定型形成边部来简化制造工艺，能够减少能源、缩短生产周期，减少成本，减少面料的浪费，同时粘合剂能更稳定地附着。

(解决问题的手段)

为达成所述目的，本发明的使用热定型边部形成工艺的圆筒针织布粘合衬制造方法，包括如下步骤：(a)平坦地展开用原液染色纤维编织后切开的非加工圆筒针织布；(b)向非加工圆筒针织布被切开而卷起的两侧边缘分别供应热风来进行热定型；(c)将边缘已被热定型的非加工圆筒针织布投入加热料筒，根据热收缩而生成确保蓬松性的加工纸；以及(d)在所述加工纸上涂布粘合剂来生成粘合衬的步骤。

(发明的效果)

根据本发明，与编织机的结构或性能无关，能够在生产的所有圆筒针织布产品上形成幅定型等的加工时所需的边部，具体具有如下优点。

第一，使用原液染色纤维，能够去掉根据以往技术的染色工艺、水洗工艺、脱水工艺、柔性工艺，从而简化了制造工艺，减少染色加工工艺中使用的能源，将生成周期(LeadTime)减少到之前的一半，通过减少人力来减少成本。